प्लास्टिक प्रोटोटाइपिंग प्रौद्योगिकियों के लिए गाइड लागत और उपयोग

इस परिदृश्य की कल्पना कीजिए: आपका सावधानीपूर्वक डिजाइन किया गया अभिनव उत्पाद, बड़े पैमाने पर उत्पादन के कगार पर, संरचनात्मक दोष या कार्यात्मक दोषों के साथ पाया जाता है जिन्हें अनदेखा नहीं किया जा सकता है।ऐसे मुद्दे न केवल बाजार में आने में देरी करते हैं बल्कि महत्वपूर्ण वित्तीय नुकसान भी पैदा कर सकते हैंप्रोटोटाइपिंग इन जोखिमों को कम करने के लिए महत्वपूर्ण चरण के रूप में कार्य करता है, जिससे डिजाइनरों और इंजीनियरों को अवधारणाओं को जल्दी सत्यापित करने, तेजी से पुनरावृत्ति करने और अंततः बाजार के लिए तैयार उत्पादों को वितरित करने की अनुमति मिलती है।

यह लेख प्लास्टिक प्रोटोटाइपिंग प्रौद्योगिकियों का गहन अन्वेषण प्रदान करता है, लागत, परिशुद्धता, सामग्री चयन,और विकास कार्यप्रवाहों को अनुकूलित करने और परीक्षण और त्रुटि खर्च को कम करने के लिए अनुप्रयोगों.

रैपिड प्रोटोटाइपिंग के क्षेत्र में कई तकनीकें उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक के अलग-अलग फायदे हैं। नीचे हम प्लास्टिक प्रोटोटाइप निर्माण के लिए चार प्राथमिक तरीकों का विश्लेषण करते हैं।

3 डी प्रिंटिंग सामग्री के अवशेषों को परत-दर-स्तर के माध्यम से तीन आयामी वस्तुओं का निर्माण करती है। औद्योगिक ग्रेड 3 डी प्रिंटिंग में फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (एफडीएम) के साथ छह प्रमुख प्रौद्योगिकियां शामिल हैं,स्टीरियोलिथोग्राफी (एसएलए), और प्लास्टिक प्रोटोटाइप के लिए चुनिंदा लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) सबसे अधिक प्रचलित है।

एफडीएम थ्रीडी प्रिंटिंगः तेजी से पुनरावृत्ति के लिए लागत प्रभावी समाधान

एफडीएम तकनीक थर्मोप्लास्टिक फिलामेंट का उपयोग करती है, जो कि परत-दर-स्तर पिघलाया और बाहर निकाला जाता है।यह व्यापक सामग्री संगतता प्रदान करता है लेकिन दृश्य परत लाइनों और मध्यम आयामी सटीकता के साथ भागों का उत्पादन करता है.

एसएलए थ्रीडी प्रिंटिंगः उच्च-सटीक सौंदर्य प्रोटोटाइप

एसएलए तरल फोटोपोलिमर राल को ठीक करने के लिए यूवी लेजर का उपयोग करता है, असाधारण सतह खत्म और विवरण संकल्प प्राप्त करता है।एसएलए भागों में आमतौर पर सीमित यांत्रिक शक्ति होती है.

एसएलएस थ्रीडी प्रिंटिंगः टिकाऊ कार्यात्मक प्रोटोटाइप

एसएलएस लेजर का उपयोग करके पाउडर थर्मोप्लास्टिक (आमतौर पर नायलॉन) को सिंटर करता है, जिससे कार्यात्मक परीक्षण का सामना करने में सक्षम मजबूत भाग बनते हैं। इसकी समर्थन-मुक्त प्रक्रिया जटिल ज्यामिति को समायोजित करती है,इसे अंतिम उपयोग भाग मूल्यांकन के लिए आदर्श बना रहा है.

सीएनसी मशीनिंग 3 डी प्रिंटिंग के प्रभुत्व के बावजूद कार्यात्मक प्रोटोटाइप के लिए अपरिहार्य बनी हुई है। यह घटाव प्रक्रिया बेहतर आयामी सटीकता (± 0.0%) प्रदान करती है।025 मिमी) और इंजीनियरिंग ग्रेड प्लास्टिक (एबीएस) पर सतह खत्महालांकि, यह सामग्री अपशिष्ट उत्पन्न करता है और जटिल आंतरिक ज्यामिति के साथ संघर्ष करता है।

इस पॉलीयूरेथेन कास्टिंग विधि से 5-25 प्रोटोटाइप इकाइयों का उत्पादन आर्थिक रूप से किया जाता है, जो विशेष रूप से आवरणों और आवासों के लिए उपयुक्त है।वैक्यूम कास्टिंग ढीली सहिष्णुता प्रदान करता है (± 0.2 मिमी) की तुलना में सीएनसी मशीनिंग।

एल्यूमीनियम मोल्ड का उपयोग करके, यह प्रक्रिया पूर्व-श्रृंखला सत्यापन के लिए उत्पादन-ग्रेड भाग गुणों को दोहराती है।यह 60 सेकंड से कम चक्र समय के साथ 100 इकाइयों से अधिक रन के लिए आर्थिक हो जाता है.

चयन में पांच प्रमुख कारकों पर विचार किया जाना चाहिए: प्रोटोटाइप उद्देश्य (कन्सेप्ट/फंक्शनल/अंतिम), बजट बाधाएं, आवश्यक मात्राएं, समयरेखा और ज्यामितीय जटिलता।