अध्ययन एकक्लास सतहों के लिए इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करता है

कल्पना कीजिए कि एक सुंदर डिजाइन प्लास्टिक आवास चिकनी समोच्च और एक निर्दोष सतह खत्म के साथ।यह इंजीनियरिंग उत्कृष्ट कृति अभी भी नक़्शे तक ही सीमित हैइंजेक्शन मोल्ड डिजाइन में मूलभूत चुनौतियों में से एक दोषरहित भाग निष्कासन सुनिश्चित करने के लिए इष्टतम टूलींग दिशा स्थापित करने में निहित है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में, टूलींग दिशा मोल्ड घटकों की गति को निर्धारित करती है और यह निर्धारित करती है कि क्या प्लास्टिक भाग सफलतापूर्वक कोर और गुहा से बाहर निकल सकते हैं।अनिवार्य रूप से मोल्ड खोलने की धुरी का प्रतिनिधित्व, यह प्राथमिक दिशा परिभाषित करती है कि कैसे ढालना के दो हिस्सों (कोर और गुहा) को अलग किया जाता है।

कक्षा-ए सतहों के लिए इंजीनियरों को मसौदा विश्लेषण के माध्यम से मान्य उपयुक्त टूलींग दिशाओं को विकसित करना चाहिएः

प्रक्रिया A-सतह पर एक संदर्भ बिंदु और निर्देशांक प्रणाली बनाने से शुरू होती है। एक आभासी धुरी इस मूल बिंदु से एक्स दिशा के साथ फैली हुई है, जो प्रारंभिक टूलिंग वेक्टर के रूप में कार्य करती है.

प्रारंभिक विश्लेषण में यह मूल्यांकन किया जाता है कि क्या भागों की सतहों में टूलींग दिशा के समानांतर क्षेत्र हैं - संभावित इजेक्शन समस्या बिंदु। असंतोषजनक परिणामों के लिए वेक्टर समायोजन की आवश्यकता होती है।

जब प्रारंभिक विश्लेषण विफल होता है, तो इंजीनियर आमतौर पर माध्यमिक वेक्टर बनाते हैं जो मूल अक्ष से 10 डिग्री की वृद्धि से विस्थापित होते हैं, व्यवस्थित रूप से सभी सतहों पर इष्टतम ड्राफ्ट स्थितियों की तलाश करते हैं।

परिष्कृत टूलिंग दिशा सत्यापन विश्लेषण से गुजरती है। सफल सत्यापन से पुष्टि होती है कि पूरे भाग ज्यामिति में पर्याप्त ड्राफ्ट कोण मौजूद हैं।

विभाजक रेखाएं ड्राफ्ट कोण उलट सीमाओं का प्रतिनिधित्व करती हैं, प्रभावी रूप से चिह्नित करती हैं जहां मोल्ड के आधे भाग मिलते हैं। ये महत्वपूर्ण विशेषताएं कई उद्देश्यों की सेवा करती हैंः

• कोर/गुहा विभाजन विमानों को परिभाषित करें
• विभाजन सतह के प्रारंभिक बिंदुओं को स्थापित करें
• मोल्ड विभाजन विमानों को दृश्य रूप से इंगित करें

बी-सतह आंतरिक भाग ज्यामिति बनाते हैं, दीवार मोटाई स्थापित करने के लिए ए-सतह के साथ काम करते हैं। मानक निर्माण विधि में शामिल हैंः

• अपनी सामान्य वेक्टर के साथ A-सतह को ऑफसेट करना (सामान्यतः दीवार मोटाई के लिए 4 मिमी)

सी-सतहों से A और B सतहों को जोड़ने वाली साइडवॉल बनती है:

• ए-सतह की सीमाओं से झाड़ने वाला किनारा
• प्रक्षेपण के लिए 3° प्रक्षेपण कोणों के साथ लंबवत विस्तार

पूर्ण लेंस घटक एक साथ A, B और C सतहों को सिलाई करके सामने आता है, बाद के मोल्ड निर्माण के लिए व्यापक ज्यामिति बनाता है।

दो-शॉट मोल्डिंग में, विभाजन रेखा निर्धारण डिजाइन सौंदर्यशास्त्र को विनिर्माण व्यवहार्यता के साथ संतुलित करता है, तीन श्रेणियों में गिरता हैः

• एकल चौराहे के बिंदुःजहाँ रेखाएँ पृथक बिंदुओं पर सतहों से मिलती हैं
• रैखिक चौराहे:जहां रेखाएं खंडों के साथ सतहों को काटती हैं, जहां सबसे कम पथ निर्धारण की आवश्यकता होती है
• जटिल चौराहे:कई चौराहे के परिदृश्यों के लिए कोर खींच डिजाइन की आवश्यकता होती है

अंतिम सत्यापन के लिए पूर्ण घटक मसौदा विश्लेषण की आवश्यकता होती है। किसी भी कमी के कारण टूलींग दिशा का पुनर्मूल्यांकन या डिजाइन संशोधन होता है।

गहन मसौदा विश्लेषण की अनुपलब्धता से उत्पादन के कई मुद्दों का खतरा होता है:

• भाग क्षति का कारण बनने वाली इजेक्शन विफलताएं
• जबरन बाहर निकालने से सतह दोष
• मोल्ड का समय से पहले पहनना
• उत्पादन की दक्षता में कमी

जटिल ज्यामिति के साथ एक ऑटोमोटिव इंटीरियर घटक ने शुरू में ड्राफ्ट की कमियों का प्रदर्शन किया जिससे इजेक्शन खरोंच हो गए।

• समस्या क्षेत्र की सटीक पहचान
• पुनरावर्ती उपकरण दिशा परीक्षण
• स्थानीयकृत सुविधाओं के संशोधन
• दोहराए गए विश्लेषण के माध्यम से सत्यापन

उद्योग मानक उपकरण (CATIA, NX, SolidWorks) आवश्यक कार्यक्षमताएं प्रदान करते हैंः

• वास्तविक समय मसौदा दृश्य
• रंग कोडित कोण मानचित्रण
• स्वचालित रिपोर्टिंग
• वेक्टर अनुकूलन एल्गोरिदम

उभरती प्रौद्योगिकियां मसौदा विश्लेषण में क्रांति लाने का वादा करती हैं:

• एआई-संचालित अनुकूलन सिफारिशें
• वी.आर. सक्षम इजेक्शन सिमुलेशन
• क्लाउड आधारित विश्लेषण प्लेटफार्म