トヨラックABS樹脂成形 高収率化に最適化

生産ラインを想像してみてください 注射鋳造機が最高効率で動作し 完璧な表面,正確な寸法で信頼性の高い性能このビジョンは,TOYOLACTM ABS樹脂の注射鋳造技術をマスターすることで実現できます.

質 の 良い 材料 が 熟食 に 必要 な の と 同じ よう に,注射 鋳造 に は 材料 の 正確 な 準備 が 必要 です.トヨラックTM ABS 樹脂 は 湿度 に 極めて 敏感 です.過剰な水分は高温処理中に水解を誘発する泡や銀色の線紋などの欠陥を引き起こし 強度が低下します

• 目標水分含有量0.1%未満,好ましくは0.05%未満
• 標準乾燥方法:ホットエアオーブンの乾燥 80°C~90°C 3~6時間
• 耐熱品種:乾燥期間が長ければ 90~100°C の高温の乾燥が必要

注射鋳造プロセスは,機器の仕様,製品の寸法,模具設計に基づいて注意深く調整する必要がある複数の相互依存変数を含みます.

• バレルの温度:通常は210~240°Cで,薄壁や複雑な幾何学のために上向きに調整
• 模具の温度:40~80°Cの範囲は,サイクル時間に対する表面塗装をバランスします
• 注入圧:完全な穴を埋め,曲線を最小限に抑えるために重要です

ツールデザインは,製品品質と製造効率の両方に大きく影響します.主要な設計要素には,以下のものが含まれます.

• 材料の流れを容易にするための寛大なゲートとランナー寸法
• 信頼性の高い部品噴射のために,設計角は1/200~1/100
• 製品仕様に基づく表面仕上げ要件
• 0.4-0.6%の材料の収縮を考慮して,穴の寸法

適切な注射圧管理は,一般的な欠陥を予防するのに役立ちます.

• 十分な圧力が穴を完全に満たすことを保証します
• 圧縮を最小限に抑える
• 部品の視覚検査は圧力調整を導きます

TOYOLACTM ABS樹脂は,様々な用途で例外的な性能特性を提供します.適切な乾燥プロトコルを導入し,処理パラメータを最適化することで,適切な模具設計の方法を採用する高品質の部品の一貫した生産を達成できます.