ABS 주사 폼링 주요 기술 및 프로세스 제어

이런 내구성 있고 복잡한 모양의 플라스틱 제품이 어떻게 만들어지는지 궁금하신 적이 있나요?구조 공학 응용 분야에서 널리 사용되는 무형 열 플라스틱, 그 예외적인 충격 저항과 불투명성으로 인해 많은 제조 산업에서 선택 된 재료가되었습니다.ABS 는 뚜렷 한 녹는 지점 이 없지만 온도 를 높일 때 점진적 으로 점박 한 액체 로 변합니다.

이 독특한 물질 특성은 세 개의 모노머로 구성된 테르폴리머 구조로 인해 발생합니다.폴리 부타디엔 고무 단계는 광범위한 온도 범위에서 뛰어난 강도와 유연성을 제공합니다.엔지니어들은 ABS를 주사형태에 선호합니다. 정확히 균형 잡힌 물리적 특성 때문에.06 및 46 MPa (약 6600 PSI) 를 달성하는 당밀성 기준, ABS는 놀라운 성능을 보여줍니다. 진정한 열탄화물로서, 그것은 가열되면 불타는 대신 액화됩니다.표준 주사형 장비와 호환성이 높고 소비 후 재활용을 촉진합니다..

ABS 물질은 본질적으로 수소학적이며, 원시 필렛은 저장 및 운송 중에 환경의 수분을 쉽게 흡수합니다. 전형적인 대기 조건 하에서,수분 흡수율은 0에 도달 할 수 있습니다..2%에서 0.4%까지. 적절한 건조 없이 주사형조를 수행하면, 함금된 이 습도는 바럴의 높은 온도와 압력으로 빠르게 증발합니다."스프레이" (표면에 은색 하얀색 줄무늬) 와 부품의 용납 할 수없는 흐릿한 모양과 같은 심각한 굴착 결함을 유발합니다..

ABS 주사형조림의 정확한 온도 조절은 협상 할 수 없습니다. 표준 ABS 樹脂에 대한 권장 녹기 온도 범위는 엄격히 180-230 ° C 사이로 유지됩니다.다른 플라스틱과 비교하면, ABS는 일반적으로 적절한 흐름 특성을 보장하기 위해 더 높은 주입 온도를 필요로합니다. 이 온도 창을 초과하면 열 분해가 발생합니다.폴리머의 화학 결합을 깨는 현상.

ABS는 다른 많은 주사 가공 재료에 비해 상대적으로 높은 녹음 고도를 나타내며, 완전한 구멍 채우기 위해 현저하게 높은 주사 압력을 필요로합니다. 단순하지만, 작은,또는 비정상적으로 두꺼운 벽을 가진 제품은 과도한 압력을 피할 수 있습니다. 일반적으로 너무 많은 압력을 가하면 과도한 마찰이 발생합니다.형성된 부품과 구멍 벽 사이에 심각한 끈을 일으키는이 붙는 것은 비형화 어려움을 극적으로 증가시키고 생산 주기를 연장하며 전체 제조 비용을 올립니다.

재료 과학은 심지어 완벽하게 건조되고 가공 된 樹脂도 기본 구성 요소 기하학에 결함이있는 경우 형성 품질을 보장 할 수 없다는 것을 보여줍니다.제조용 설계 (DFM) 원칙을 엄격히 준수하는 것이 필수적입니다..

ABS 플라스틱 부품 설계의 기본 원칙은 균일한 벽 두께를 유지하는 것입니다. 엔지니어들은 전체 부품에서 벽 두께의 변동이 25%를 초과하지 않도록해야합니다.균일 한 벽 두께 는 내부 스트레스 축적 을 방지 하는 주요 메커니즘 으로 작용 합니다부근 구간이 질량 차이로 인해 서로 다른 속도로 냉각되면, 차차 수축은 심각한 왜곡과 차원 불안정을 유발합니다.

새로운 제품 도입 (NPI) 프로젝트에서 ABS를 성공적으로 구현하려면 조달 관리자는 환경 제약에 대한 기계적 능력을 객관적으로 평가해야합니다.

ABS는 부하에서 높은 안정성을 보여주기 때문에 우수한 차원 안정성과 충격 강도를 보여주기 때문에 널리 선택됩니다.그것의 기본 견고성 튼성, 착용 및 화학 염색에 대한 저항과 결합하여 요구 구조 구성 요소에 대한 신뢰할 수있는 선택.

탄력성 있음에도 불구하고, ABS는 자외선에 대해 잘 작동하지 않습니다. 햇빛으로부터의 지속적인 UV 노출 하에서, 그것은 빠르게 분해되어 부서지기 쉽고 변색됩니다. 야외 응용 프로그램에서,엔지니어들은 자외선 저항성을 가진 2차 보호 코팅을 지정해야 합니다..

비교적 경제적인 비용, 가공 용이성 및 낮은 녹는점으로 인해 ABS는 현대 주사형조에 대한 선택의 재료로 남아 있습니다.물리적 충격 및 화학 변화에 대한 독특한 저항은 산업 및 상업적 관행에 걸쳐 광범위한 적용을 제공합니다..

침몰 표시는 두꺼운 벽을 가진 부품의 내부 부분이 외부 피부보다 더 느리게 냉각되고 수축할 때 발생합니다. 이것을 방지하기 위해,기계 공학자는 균일 벽 두께 원칙을 엄격히 준수해야합니다.생산 도중, 기술자는 유지 압력을 최적화하고 유지 시간을 늘려야 냉각 도중 동굴에 녹은 물질을 지속적으로 공급 할 수 있습니다.

예. ABS 는 두 가지 재료 를 과형 하는 데 탁월 한 딱딱 한 기판 으로 사용 됩니다. 이 기체는 열탄성 탄소체 (TPE) 와 열탄성 폴리우레탄 (TPU) 과 강한 화학 결합 을 형성 합니다.이 재료 조합은 전력 도구 가구에 널리 사용됩니다, 의료기기 및 자동차 부품은 부드럽고 인체공학적 손잡이가 필요하며 큰 충격에 저항하는 코어가 필요합니다.

절대적으로. 화학 구조의 폴리 부타디엔 고무 단계 때문에, ABS는 전류 접착을 독특하게 받아들입니다. 고무 입자는 화학적으로 새겨질 수 있습니다. 미세한 앵커 포인트를 만들어냅니다.이것은 금속 코팅 (보프와 같은) 을 허용합니다., 니켈, 또는 크롬) 을 사용하여 특별한 접착력을 달성하여 ABS를 장식용 자동차 내부 장식, 샤워 헤드 및 프리미엄 소비자 가전 피팅에 대한 산업 표준으로 만듭니다.