후카사와, 주조 효율 향상으로 비용 절감 및 품질 향상

복잡한 부품 기하학, 높은 생산 비용, 또는 엄격한 품질 요구 사항에 직면한 제조업체에게는 주름 기술은 다재다능한 솔루션을 제공합니다.80년 이상의 전문 경험을 가진, 한 일본 회사는 여러 산업에 맞춤형 주름 솔루션을 제공하는 선두 업체로 자리 잡았습니다.

주름은 인류에서 가장 오래된 제조 기술 중 하나입니다. 용광 금속은 거의 모든 모양의 구성 요소를 만들기 위해 정확하게 설계된 폼에 쏟아집니다.이 과정은 철을 포함한 다양한 재료로 작동합니다., 알루미늄 합금, 구리 합금, 스테인레스 스틸 합금, 그리고 아연 합금.주름은 같은 효율성을 가진 작은 주문 대량과 대량 생산을 수용합니다..

근대 鋳造 과정은 산업 제조에 몇 가지 전략적 이점을 제공합니다.

• 대량 생산 가능성:일단 곰팡이가 만들어지면 일반적으로 수천 번 재사용 될 수 있으며, 특히 금속 곰팡이 주름 방식은 빠른 냉각 주기와 높은 차원 정확도를 제공합니다.
• 비용 효율성:단일 작업에서 복잡한 모양을 생산할 수 있는 능력은 가공 요구 사항을 줄이고, 종종 대체 제조 방법에 비해 단위당 비용이 낮아집니다.
• 디자인 유연성:거의 모든 크기나 모양이 casting로 이루어질 수 있습니다. 큰 구조 기반부터 복잡한 윤곽, 텍스트 또는 로고를 가진 부품까지요.

내구성 있는 강철 또는 열에 저항하는 합금 폼을 사용하여, 이 방법은 우수한 표면 완성과 차원 정밀성으로 대용량 생산을 지원합니다.자동차 및 기계 부품에 이상적입니다.

이 고압 주입 공정은 철색 금속을 위한 고압 주입 공법으로 우수한 표면 품질과 복잡한 기하학적 성질을 가진 부품을 생산합니다. 일반적으로 엔진 블록, 변속기 부품,소비자 전자제품.

이 고대 기술은 분실 수액 주름으로도 알려져 있으며 조각품, 장식품 및 정밀 산업 구성 요소를 포함한 예술적 응용을위한 탁월한 표면 세부 사항을 제공합니다.

현대 건조소는 아연, 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸 등 다양한 합금으로 작업하며, 각각은 다른 기계적 특성과 응용 장점을 제공합니다.

주름 기술은 자동차 제조 (일부 시장에서 국내 주름의 60% 이상을 차지) 에서 의료 장비, 레크리에이션 제품,그리고 건축적 요소.

굴착, 탭 및 표면 처리와 같은 2차 작업은 종종 주사 부품을 최종 사양으로 가져오기 위해 필요합니다.경험 많은 주방은 일반적으로 이러한 부가가치 서비스를 종합적인 제조 솔루션의 일부로 제공합니다..