완벽한 모델 ​​제작 결과를 목표로 하는 압력 주조 가이드

압력 융합은 거품 없는 결과를 얻기 위해 기본적인 물리 원리를 이용합니다. 액체 樹脂이나 곰팡이 고무에 갇힌 공기 거품이 있으면외부 압력을 가하면 거품이 압축되고 물질에 녹습니다.이 과정은 불의 법칙에 의존하는데, 불의 법칙에 따르면 고온의 압력 증가에 따라 기체의 부피가 비율적으로 감소한다.

이 기술은 두 가지 주요 메커니즘을 통해 작동합니다.

• 압력 아래 거품 부피 압축
• 압력 하에서 樹脂에 가스의 용해성 증가

1. 재료 준비:제조업체의 사양에 따라 액체 樹脂을 조심스럽게 섞어 공기 덫을 최소화 하기 위해 천천히 섞어주세요.추천 된 제품 은 명실상부 한 제조업체 의 폴리 유레탄 樹脂 이다.
2. 곰팡이 채우기:혼합된 합액을 고무 폼에 담아 가늘고 가벼운 도구를 사용하여 물질 흐름을 유도하고 부드럽게 누르면 표면 거품이 방출됩니다.
3. 압력 챔버 로딩:채워진 곰팡이를 상업용 수준의 압력 방에 안전하게 배치하여 적절한 지원 장치로 안정적인 위치를 보장하십시오.
4. 압력화:방을 봉쇄하고 습도 필터를 가진 공기 압축기로 연결합니다. 樹脂이 젤 상태에 도달 할 때까지 약 60 psi 압력을 가합니다.
5. 완료:완전히 얼어붙기 전까지 압력을 유지하고, 결함이 없는 가스를 제거하기 전에 점차 압력을 풀어야 합니다.

곰팡이 준비:반복 압력 가출을 위한 생산 폼의 경우, 나중에 표면 결함을 일으킬 수 있는 현미경 거품들을 제거하기 위해 폼을 만드는 동안 동일한 압력화 기술을 적용한다.

안전 프로토콜:항상 전문적으로 제조 된 압력 챔버를 사용하십시오. 폭발 위험이 있기 때문에 가정용 솔루션을 시도하지 마십시오. 습기로 인해 폼을 만드는 것을 방지하기 위해 압축 공기가 건조하다는 것을 확인하십시오.

특별사례:홀형 모델 은 압력 아래서 붕괴 를 방지 하기 위해 내부 지원 을 필요로 한다.

필요 압력화 기간은 재료 종류, 곰팡이 크기 및 환경 조건에 따라 다릅니다. 항상 정확한 시간 가이드 라인을 위해 기술 사양을 참조하십시오. 결함이 지속되면다음 과 같은 요인 들 을 고려 해 보십시오:

• 樹脂 혼합 비율 정확도
• 환경 온도 조절
• 곰팡이 방출 물질 호환성
• 압축 공기 수분 함량

이 전문적인 기술은 모델 제작의 정확성에 상당한 발전을 나타냅니다.창작자가 기초 물리학의 과학적 적용을 통해 박물관 품질의 결과를 얻을 수 있도록 하는 것.