Impressão 3D SLA de Desktop acelera inovação de moldagem por injeção

O moldagem por injecção é um processo de fabricação amplamente utilizado para produtos de plástico.:Para a criação de protótipos e para necessidades de baixo volume (aproximadamente 10 000 unidades), os moldes de injecção impressos em 3D oferecem uma alternativa eficiente em termos de tempo e custos.Esta abordagem permite igualmente uma maior flexibilidade, permitindo que engenheiros e designers testem projetos de moldes, façam modificações facilmente e iterem mais rapidamente em uma fração do custo da usinagem CNC.

Usar uma impressora 3D de estereolitografia (SLA) como o Formlabs Form 3+ para criar moldes personalizados é simples, combinando os benefícios da impressão 3D com técnicas tradicionais de moldagem.Abaixo está um guia abrangente para a configuração de um sistema de moldagem por injeção DIY, incluindo ferramentas essenciais e melhores práticas.

A instalação de um sistema de moldagem de plástico DIY requer algum investimento inicial, mas as poupanças de tempo e custos a longo prazo podem justificar o esforço.

• Impressora de resina 3D SLA de escritório de alto desempenho:Modelos como o Formlabs Form 3+ produzem moldes precisos com acabamentos suaves, garantindo peças moldadas de alta qualidade.
• Materiais de impressão 3D capazes de suportar temperaturas e pressões de moldagem por injecção:As resinas recomendadas incluem:
  • Resina rígida de 10K:Um material de vidro de qualidade industrial com elevada estabilidade térmica (HDT: 218°C @ 0,45 MPa) e rigidez (módulo de tração: 10.000 MPa).
  • Resina de alta temperatura:Com uma temperatura de deflexão térmica de 238°C @ 0,45 MPa, este material frágil mas resistente ao calor é ideal para moldagem a altas temperaturas.
  • Resina Grey Pro:Oferece menor condutividade térmica, resultando em tempos de arrefecimento mais longos, mas é mais durável para uso prolongado.
• Máquina de moldagem por injecção de escritório:As opções incluem os sistemas Galomb Model-B100, Holipress, Minijector, Morgan, APSX ou Micromolder.
• Pelotas de plástico de sua escolha
• Software CAD para o projeto de moldes (por exemplo, Blender)

Nota:Este método é mais adequado para a produção em pequenos lotes de peças pequenas.

Comece por projetar inserções de moldes no software CAD (Blender é usado aqui, mas o fluxo de trabalho é semelhante em outras ferramentas):

1. Baixe um modelo de inserção de moldes em branco ou crie o seu próprio.
2. Importe as duas metades do núcleo do molde e o seu modelo 3D para a ferramenta CAD.
3. Utilize operações booleanas para subtrair a geometria da peça das metades do molde, garantindo um bom alinhamento com a entrada de injeção.
4. Exportar cada metade do molde para impressão.

Escolha uma resina com base nas suas necessidades de moldagem:

Para obter resultados ideais, oriente a cavidade do molde para cima no cortador (por exemplo, PreForm) para simplificar o pós-processamento e garantir superfícies lisas.

Com o molde impresso em 3D pronto, proceder ao moldeamento por injecção utilizando materiais tais como:

• LDPE, PP, PA, PE
• TPE, TPU, PLA, ABS
• ASA, HDPE, EVA, PS, POM

Para evitar a adesão das peças e a degradação do mofo, aplique um agente de liberação à base de silicone.

• Use camadas de menor altura (50 ou 25 micrômetros) para minimizar as linhas de impressão visíveis nas peças acabadas.
• Incorporar ângulos de tração de 2 ̊5° nas superfícies verticais para facilitar a remoção das peças.
• Linhas de separação polidas com papel de lixa fino para reduzir o flash.
• Refrigerar peças mais rápido usando um banho de água para minimizar a deformação.
• Deslocamento de detalhes gravados em pelo menos 1 mm da superfície.
• Adicionar uma espessura adicional de 0,125 mm aos moldes para estruturas de alumínio para garantir a vedação sob compressão.

Ao combinar impressão 3D e moldagem por injeção, os fabricantes podem obter prototipagem rápida e econômica e produção em pequenos lotes, acelerando o tempo de lançamento no mercado para novos produtos.