ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে নির্ভুলতা এবং ব্যয় দক্ষতার গাইড

এই পরিস্থিতিটি কল্পনা করুন: আপনার নিখুঁতভাবে ডিজাইন করা অংশটি সামান্য মাত্রাগত বিচ্যুতির কারণে ইনজেকশন মোল্ডিং পর্যায়ে ব্যর্থ হয়। কীভাবে এই হতাশাজনক ফলাফল এড়ানো যায়? সমাধানটি ইনজেকশন মোল্ডিং সহনশীলতাগুলি বোঝা এবং নিয়ন্ত্রণ করার মধ্যে নিহিত। এই বিস্তৃত গাইড প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং-এ সহনশীলতার গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলি নিয়ে আলোচনা করে।

ইনজেকশন মোল্ডিং-এ, সহনশীলতাগুলি যন্ত্রাংশের মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্যগুলির গ্রহণযোগ্য বিচ্যুতি পরিসীমা উপস্থাপন করে, সাধারণত মিলিমিটার বা ইঞ্চিতে পরিমাপ করা হয় এবং ধনাত্মক/ঋণাত্মক মান হিসাবে প্রকাশ করা হয় (±)। সহনশীলতার পরিমাণ উপাদানের প্রকার এবং সামগ্রিক অংশের মাত্রার উপর নির্ভর করে। ডিজাইনাররা CAD ফাইলগুলিতে সহনশীলতা উল্লেখ করেন যা মোল্ডারদের অনুমোদিত পরিবর্তনগুলি সম্পর্কে জানাতে পারে, যেখানে নির্মাতারা ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য ডিজাইন (DFM) পর্যালোচনাগুলির সময় এই স্পেসিফিকেশনগুলি ব্যবহার করেন ছাঁচ এবং প্রক্রিয়া সংক্রান্ত সিদ্ধান্তগুলির জন্য গাইড করতে।

আরও কঠোর সহনশীলতাগুলির জন্য উচ্চ-মানের ছাঁচ এবং আরও সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজন, যা অনিবার্যভাবে খরচ বাড়িয়ে দেয়। ছাঁচের গুণমান ফলাফলের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, সেইসাথে উপযুক্ত গহ্বর পূরণ এবং ধারাবাহিক শীতল তাপমাত্রা। অত্যাধুনিক সরঞ্জাম থাকা সত্ত্বেও, প্রক্রিয়ার পরিবর্তনশীলতা অনিবার্য থাকে। অভিজ্ঞ মোল্ডাররা বিভিন্ন প্লাস্টিকের জন্য সঙ্কুচিত হওয়ার হার গণনা করতে পারে, তবে নকশার পছন্দগুলি শেষ পর্যন্ত অর্জনযোগ্য সহনশীলতা নির্ধারণ করে। উচ্চতর সঙ্কুচন হারযুক্ত উপকরণগুলি বৃহত্তর সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে।

অনেক ঢালাই করা উপাদান বৃহত্তর অ্যাসেম্বলিতে একত্রিত হয়। সহনশীলতা স্ট্যাকিং বোঝায় কিভাবে একত্রিত সমস্ত অংশ একসাথে ফিট করতে হবে। যেহেতু প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব সহনশীলতা রয়েছে, তাই ডিজাইনারদের অবশ্যই ক্রমবর্ধমান মাত্রাগত পরিবর্তনগুলি বিবেচনা করতে হবে।

তিনটি ঢালাই করা অংশকে বোল্ট দিয়ে যুক্ত করার কথা বিবেচনা করুন, যার প্রত্যেকটিতে নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে ছিদ্র রয়েছে। যদিও প্রতিটি ছিদ্র পৃথক স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে পারে, তবে ফাস্টেনার সন্নিবেশের জন্য তিনটিকেই পুরোপুরি সারিবদ্ধ করতে হবে। সহনশীলতা স্ট্যাকিংয়ের প্রাথমিক বিবেচনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং উপযুক্ত ফিট নিশ্চিত করতে বিশেষায়িত বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার অ্যাসেম্বলি পরিস্থিতি অনুকরণ করতে পারে।

1. মাত্রাগত সহনশীলতা: সামগ্রিক অংশের আকার নিয়ন্ত্রণ করে। বৃহত্তর অংশগুলি শীতল হওয়ার সময় বৃহত্তর সঙ্কুচন অনুভব করে, যার জন্য আকার-নির্দিষ্ট সহনশীলতা প্রয়োজন।
2. সরাসুজি/সমতলতা সহনশীলতা: বৃহৎ প্ল্যানার পৃষ্ঠ জুড়ে ওয়ার্পিং মোকাবেলা করে। গেট বসানো এবং অভিন্ন শীতল করার মতো ছাঁচ নকশার উপাদানগুলি ওয়ার্পেজ কমাতে পারে।
3. ছিদ্রের ব্যাস সহনশীলতা: বৃহত্তর ছিদ্রগুলি বর্ধিত সঙ্কুচনের কারণে বৃহত্তর সহনশীলতা প্রয়োজন।
4. অন্ধ ছিদ্র গভীরতা সহনশীলতা: এই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ক্যান্টিলিভারযুক্ত ছাঁচ উপাদান প্রয়োজন। উচ্চ ইনজেকশন চাপ কোর পিন বাঁকাতে পারে, গভীর ছিদ্র বেশি সংবেদনশীল।
5. কেন্দ্রিকতা/ওভালতা সহনশীলতা: পাতলা দেয়ালযুক্ত বৃহৎ নলাকার অংশগুলি অসমভাবে সঙ্কুচিত হতে পারে, যা বৃত্তাকারতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

সহনশীলতাগুলি নির্ভুলতার স্তর অনুসারেও শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

• বাণিজ্যিক-গ্রেড সহনশীলতা কম নির্ভুলতা সহ কম ছাঁচ এবং যন্ত্রাংশের খরচ সরবরাহ করে।
• সূক্ষ্ম-গ্রেড সহনশীলতা (নির্ভুলতা সহনশীলতা) আরও কঠোর পরিসীমা সরবরাহ করে তবে খরচ বাড়ায়।

অংশের সহনশীলতাগুলি ছাঁচের সহনশীলতার উপর নির্ভর করে, যা বৈশিষ্ট্যগুলির মাত্রা এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য হিসাব করতে হবে। নিম্নলিখিত সারণীগুলি সাধারণ ইনজেকশন মোল্ডিং উপকরণগুলির জন্য সাধারণ সহনশীলতা উপস্থাপন করে, যা প্লাস্টিকস ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশন (পূর্বে SPI) দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে।

ইনজেকশন ঢালাই করা অংশগুলি শীতল হওয়ার সময় সঙ্কুচিত হয়, যা চূড়ান্ত মাত্রাগুলিকে প্রভাবিত করে। ডিজাইনাররা ASTM D955-এর মতো মানসম্মত পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারিত প্রত্যাশিত সঙ্কুচন হারের সাথে ছাঁচ স্কেল করে ক্ষতিপূরণ দেয়। সঙ্কুচন সূত্রটি রৈখিক সংকোচন গণনা করে:

সঙ্কুচন = 100% × (Lc - Lp) / Lp

যেখানে Lc গহ্বরের দৈর্ঘ্য এবং Lp শীতল অংশের দৈর্ঘ্য নির্দেশ করে। এই গণনাটি অপ্রতিসম বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেমন দীর্ঘ-ফাইবারযুক্ত শক্তিশালী রজন।

জটিল অংশগুলির জন্য, ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার রজন ফিলিং প্যাটার্নগুলি অনুকরণ করে এবং সম্ভাব্য ফিলিং চ্যালেঞ্জগুলি সনাক্ত করে। এই উন্নত সিমুলেশন যন্ত্রাংশ জুড়ে সঙ্কুচন পরিবর্তনগুলি পূর্বাভাস দিতে সহায়তা করে।

নিম্নলিখিত সারণীটি সাধারণ ঢালাই উপকরণগুলির জন্য সঙ্কুচন পরিসীমা উপস্থাপন করে:

DFM নীতিগুলি মেনে চলা উত্পাদনযোগ্যতা এবং সহনশীলতা অর্জনকে অনুকূল করে।

পার্টিং লাইন অতিক্রমকারী মাত্রাগুলি সাধারণত অবিচ্ছিন্ন বৈশিষ্ট্যগুলির চেয়ে বৃহত্তর পরিবর্তন দেখায়।

বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন হারে সঙ্কুচিত হয়, যার মধ্যে ব্যাচ-টু-ব্যাচ এবং সরবরাহকারীর পরিবর্তন সম্ভব। দীর্ঘ-ফাইবারযুক্ত শক্তিশালী উপকরণ দিকনির্দেশক সঙ্কুচন পার্থক্য প্রদর্শন করে।

ইনজেকশন চাপ, হোল্ড টাইম, উপাদানের ঘনত্ব এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সঙ্কুচন ধারাবাহিকতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

নকশা প্রয়োজনীয়তাগুলির উপর নির্ভর করে, স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে মাত্রাগত, সরলতা/সমতলতা, ছিদ্রের ব্যাস, অন্ধ ছিদ্রের গভীরতা এবং কেন্দ্রিকতা/ওভালতা সহনশীলতা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণত ±0.1 মিমি সহনশীলতা ব্যবহার করে, যেখানে চিকিৎসা ডিভাইসগুলির মতো নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ±0.025 মিমি প্রয়োজন হতে পারে।

বৃহত্তর অংশগুলি বৃহত্তর সঙ্কুচন অনুভব করে, যা কঠোর সহনশীলতাকে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। অভিন্ন প্রাচীরের বেধ ধারাবাহিক শীতলকরণ এবং মাত্রাগত স্থিতিশীলতাকে উৎসাহিত করে।

বিভিন্ন প্লাস্টিক এবং সংযোজনগুলির অনন্য সঙ্কুচন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা ছাঁচ নকশার ক্ষেত্রে বিবেচনা করতে হবে।

সঠিক কুলিং সিস্টেম সহ নির্ভুলভাবে মেশিন করা ইস্পাত ছাঁচগুলি কঠোর সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে। সাধারণ ছাঁচ মেশিনিং সহনশীলতা স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামগুলির জন্য ±0.127 মিমি থেকে উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ±0.0254 মিমি পর্যন্ত।