주사형조품의 정확성 및 비용 효율성 가이드

이 시나리오 를 상상 해 보십시오. 완벽 히 설계 된 부품 이 주사형태 단계 에서 미미 한 차원 오차 때문 에 고장 나게 되면 어떻게 이 실망 스러운 결과 를 피할 수 있습니까?해결책은 주입형 tolerances를 이해하고 제어하는 데 있습니다이 포괄적 인 가이드에서는 플라스틱 주사 폼링에서 허용량의 중요한 측면을 탐구합니다.

주사형조림에서, 허용도는 부분의 차원 및 특징에 대한 허용되는 오차 범위를 나타냅니다. 일반적으로 밀리미터 또는 인치로 측정되며 긍정적/부적 값 (±) 으로 표현됩니다.허용 크기는 재료 종류와 전체 부품 크기에 따라 달라집니다.설계자는 허용되는 변동에 대해 molders를 알리기 위해 CAD 파일에서 허용량을 지정합니다.제조업체는 이러한 사양을 제조를 위한 설계 (DFM) 검토 중에 사용하면서 곰팡이 및 공정 결정을 안내합니다..

더 긴 tolerances는 더 높은 품질의 곰팡이와 더 정확한 프로세스를 요구하며 필연적으로 비용을 증가시킵니다. 곰팡이 품질은 결과에 크게 영향을 미칩니다.적절한 구멍 채우기 속도와 일관된 냉각 온도최첨단 장비에도 불구하고 공정의 변동성은 불가피합니다. 경험이 많은 폼더는 다양한 플라스틱에 대한 수축 속도를 계산할 수 있습니다.하지만 디자인 선택은 궁극적으로 달성 가능한 허용도를 결정합니다.더 높은 수축률을 가진 재료는 관용 제어에 더 큰 문제를 제기합니다.

많은 형성된 부품들이 더 큰 조립체로 통합됩니다.허용성모든 조립 된 부품이 어떻게 서로 맞아야 하는지 가리킨다. 각 부품은 그 자체의 허용도를 가지고 있기 때문에 설계자는 누적 차원 변이를 고려해야 한다.

각 구멍은 정해진 허용 범위 내에서 구멍을 가지고 있습니다. 각 구멍은 개별적인 사양을 충족할 수 있지만,모두 세 개 모두 고정 장치 삽입을 위해 완벽하게 정렬되어야합니다.용량 스파킹의 초기 고려는 매우 중요하며 전문 분석 소프트웨어는 적절한 적합성을 보장하기 위해 조립 시나리오를 시뮬레이션 할 수 있습니다.

1. 차원 허용값:전체 부품 크기를 조절합니다. 더 큰 부품은 냉각 중에 더 큰 수축을 경험하며, 크기에 특화된 허용 범위가 필요합니다.
2. 직선/평면성 허용점:큰 평평한 표면에 걸쳐 warping을 처리합니다. 게이트 배치와 균일한 냉각과 같은 곰팡이 디자인 요소는 warpage를 최소화 할 수 있습니다.
3. 구멍 지름 허용값:더 큰 구멍은 축소 증가로 인해 더 넓은 허용 범위를 필요로합니다.
4. 실종 구멍 깊이 허용값:이러한 특징은 칸티레버 폼 요소를 필요로 한다. 높은 주입 압력은 코어 핀을 휘게 할 수 있으며, 더 깊은 구멍은 더 민감하다.
5. 콘센트리시티/오발리티 허용값:얇은 벽을 가진 큰 실린더 모양의 부품은 불균형으로 수축하여 원형성을 손상시킬 수 있습니다.

허용값은 또한 정확도 수준에 따라 분류됩니다.

• 상용 용량 허용량더 낮은 정밀도를 제공하며 폼과 부품 비용을 줄입니다.
• 얇은 용량(정밀도 허용량) 은 더 좁은 범위를 제공하지만 비용을 증가시킵니다.

부품 허용량은 모양 허용량에 달려 있으며, 이는 특징 차원 및 재료 특성을 고려해야합니다. 다음 표는 일반적인 주사형 재료에 대한 전형적인 허용량을 나타냅니다.플라스틱 산업 협회 (이전 SPI) 에서 정의한 바와 같이.

주사조각 부품 은 냉각 도중 수축 되어 최종 크기에 영향을 미치는데, 설계자 들 은 예상 된 수축 속도 에 따라 덩어리 크기를 조정 함 으로 보상 한다.ASTM D955와 같은 표준화된 테스트를 통해 결정됩니다.수축 공식은 선형 수축을 계산합니다.

수축 = 100% × (Lc - Lp) / Lp

이 계산은 특히 긴 섬유로 강화된 樹脂과 같은 비대칭 특성을 가진 재료에 중요합니다.

복잡한 부품의 경우, 곰팡이 흐름 분석 소프트웨어는 樹脂 채식 패턴을 시뮬레이션하고 잠재적인 채식 문제를 식별합니다.이 고급 시뮬레이션은 전체 부분에서 수축 변동을 예측하는 데 도움이됩니다.

다음 표에서는 일반적인 폼링 재료의 수축 범위가 나타납니다.

DFM 원칙을 준수하면 제조 가능성과 관용을 최적화 할 수 있습니다.

분계선을 가로지르는 차이는 일반적으로 끊이지 않는 특징보다 더 큰 변화를 나타냅니다.

각기 다른 재료는 서로 다른 속도로 수축되며, 팩에서 팩과 공급자 사이에는 차이가 있을 수 있다. 긴 섬유로 강화된 재료는 방향적 수축 차이가 있다.

주입 압력, 유지 시간, 재료 밀도 및 곰팡이 온도는 수축 일관성에 크게 영향을 미칩니다.

설계 요구 사항에 따라, 사양, 직선성/평면성, 구멍 직경, 맹홀 깊이, 그리고 동심성/오바리티 허용도를 포함할 수 있다.

상용 애플리케이션은 일반적으로 ±0.1mm의 허용도를 사용하지만 의료기기 같은 정밀 애플리케이션은 ±0.025mm를 요구할 수 있습니다.

더 큰 부품 은 더 많은 수축 을 경험 하며, 좁은 용도 를 더 까다롭게 한다. 균일 한 벽 두께 는 일관성 있는 냉각 과 차원 안정성 을 촉진 한다.

다양한 플라스틱과 첨가물은 독특한 수축 특성을 나타내며, 곰팡이 설계에 고려되어야 합니다.

적절한 냉각 시스템으로 정밀 가공 된 철강 폼은 엄격한 관용 제어에 필요한 안정성을 제공합니다. 전형적인 폼 가공 허용량은 표준 도구에서 ± 0.127mm에서 ± 0.0254mm 고정밀 애플리케이션.