ইনজেকশন মোল্ডিং ডিজাইন অপ্টিমাইজ করার জন্য মূল কৌশল

কল্পনা করুন একটি জটিলভাবে ডিজাইন করা প্লাস্টিকের উপাদান যা বিকৃত হয়, ডুবে যাওয়ার চিহ্ন দেখায়, অথবা নকশার সূক্ষ্ম ভুলের কারণে উত্পাদনের সময় সঠিকভাবে বেরিয়ে আসতে ব্যর্থ হয়।এই ধরনের সমস্যাগুলি মূল্যবান উপকরণ এবং সময় নষ্ট করার পাশাপাশি পুরো পণ্য লঞ্চ চক্রগুলি বিলম্বিত করতে পারে. ইঞ্জেকশন মোল্ডিং, একটি দক্ষ এবং খরচ কার্যকর ভর উত্পাদন কৌশল হিসাবে, শিল্প জুড়ে ব্যাপক প্রয়োগ খুঁজে পায়।কম খরচে অংশ, ডিজাইনারদের অবশ্যই বিকাশের পর্যায়ে একাধিক বিষয়কে সাবধানে বিবেচনা করতে হবে।

উপাদান নির্বাচন মৌলিকভাবে একটি অংশের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদনযোগ্যতা নির্ধারণ করে। বিভিন্ন পলিমার পৃথক শারীরিক, রাসায়নিক, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করেশক্ততা, তাপ প্রতিরোধের, এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, যখন তাদের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এবং সঙ্কুচিত হার উল্লেখযোগ্যভাবে ছাঁচনির্মাণের সম্ভাব্যতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করে।

এই পলিমারগুলি বারবার গরম করে গলানো এবং শক্ত করা যায়ঃ

• অমর থার্মোপ্লাস্টিকপলিকার্বোনেট (পিসি), এবিএস, এবং পলিস্টাইরেন (পিএস) এর মতো উপাদানগুলি তুলনামূলকভাবে দরিদ্র রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে দুর্দান্ত মাত্রিক স্থিতিশীলতা, প্রভাব প্রতিরোধের এবং আঠালো সহজে সরবরাহ করে।
• সেমি-ক্রিস্টালিন থার্মোপ্লাস্টিকপলিথিলিন (পিই), পলিপ্রোপিলিন (পিপি) এবং নাইলন (পিএ) সহ উচ্চতর রাসায়নিক প্রতিরোধের, পরিধানের কর্মক্ষমতা প্রদান করে,এবং বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা √ বেয়ার এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য আদর্শ তবে বৃহত্তর মাত্রিক অস্থিরতা এবং বিকৃতি প্রবণতা প্রদর্শন করে.

এগুলি অপরিবর্তনীয়ভাবে ক্রস-লিঙ্কযুক্ত নেটওয়ার্কগুলিতে নিরাময় করে, ব্যতিক্রমী তাপ / রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক শক্তি সরবরাহ করে (উদাহরণস্বরূপ, ফেনোলিক, ইপোক্সি রজন), যদিও এগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য নয়।

অনুমোদিত মাত্রিক বিচ্যুতিগুলি অনুমোদনযোগ্য মাত্রিক বিচ্যুতিগুলিকে নির্ধারণ করে। উপাদান সংকোচন, ছাঁচের অসম্পূর্ণতা এবং প্রক্রিয়া বৈচিত্র্য অনিবার্যভাবে ডিজাইন এবং প্রকৃত মাত্রার মধ্যে অসঙ্গতি সৃষ্টি করে।খরচ নিয়ন্ত্রণের সময় কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত সহনশীলতা নকশা.

• আইএসও ২৭৬৮ এর মতো স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেমগুলি সহনশীলতার গ্রেডগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করে ঊর্ধ্বতন নির্ভুলতার জন্য উচ্চতর খরচ প্রয়োজন।
• অমৃত পদার্থ সাধারণত অর্ধ-ক্রিস্টালিন বিকল্পগুলির চেয়ে কম সংকুচিত হয়।
• প্রস্তুতকারকের ক্ষমতা ভিন্ন; ডিজাইনারদের সরবরাহকারীদের সাথে অর্জনযোগ্য সহনশীলতা সম্পর্কে পরামর্শ করা উচিত।

ধ্রুবক প্রাচীরের বেধ এমনকি শীতলতাকে উৎসাহিত করে, ডার্কপেজ এবং সিঙ্ক চিহ্নগুলিকে হ্রাস করে। ধীরে ধীরে রূপান্তরগুলি স্ট্রেস ঘনত্বকে প্রতিরোধ করে যেখানে বেধের পরিবর্তনগুলি অনিবার্য।

স্রোত এবং শীর্ষগুলি শক্তি বাড়ায় স্রোতগুলি সিঙ্ক এড়াতে মূল প্রাচীরের বেধের 50-60% হওয়া উচিত।

এই সামান্য কোপগুলি (সাধারণত ০.৫°-২°) ছত্রাক মুক্তির সুবিধার্থে।

• উচ্চতর উপাদান সংকোচন (অর্ধ-ক্রিস্টালিন > অ্যামোফাস)
• আরও রুক্ষ পৃষ্ঠের সমাপ্তি
• গভীরতর টেক্সচার (উত্পাদকদের সাথে পরামর্শ করুন)

সঠিকভাবে ডিজাইন করা পাঁজরগুলি বাঁক / টর্শিয়াল শক্তি উন্নত করে যখন সমর্থনগুলি সমাবেশের স্থিতিশীলতা বাড়ায়। মূল বিবেচনারঃ

• লোড পাথ সঙ্গে পাঁজর সারিবদ্ধ
• রিবার-টু-ওয়াল বেধ অনুপাত 60% এর নিচে রাখা
• ঘন বৈশিষ্ট্য কাছাকাছি sinks প্রতিরোধ করার জন্য শীতল অপ্টিমাইজ করুন

তীক্ষ্ণ কোণগুলি ব্যর্থতার ঝুঁকিপূর্ণ চাপের ঘনত্ব তৈরি করে।

• অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ ≥ ০.৫x দেয়ালের বেধ
• বাহ্যিক ব্যাসার্ধ ≥ 1.5x দেয়াল বেধ
• বেধ পরিবর্তনের মধ্যে ধীরে ধীরে রূপান্তর

আন্ডারকাটগুলি বহির্গমনকে বাধা দেয়, জটিল (এবং ব্যয়বহুল) পার্শ্ব-অ্যাকশন প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন হয়। ডিজাইন সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ছোটখাট আন্ডারকুটের জন্য উপাদান নমনীয়তা ব্যবহার করা
• সম্পূর্ণরূপে আন্ডারকুটগুলি নির্মূল করার জন্য পুনরায় ডিজাইন করা

বসের জন্য (ব্রেকিং টুলস/সংমিশ্রণের জন্য) যথাযথ একীকরণ প্রয়োজনঃ

• সাইডওয়াল বা রিবার মাধ্যমে সংযোগ
• প্রাচীরের বেধকে প্রধান প্রাচীরের ≤60% পর্যন্ত সীমাবদ্ধ করুন
• প্রয়োজনে উপযুক্ত থ্রেডের মাত্রা নির্দিষ্ট করুন

গেটের অবস্থান ভরাট প্যাটার্ন এবং কসমেটিক ফলাফলকে সমালোচনামূলকভাবে প্রভাবিত করেঃ

• ঘন অংশের কাছাকাছি রাখুন
• পাতলা এলাকা এবং ধারালো কোণে এড়িয়ে চলুন
• সৌন্দর্যগত প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে গেট টাইপ (কান, সাবমেরিন ইত্যাদি) নির্বাচন করুন

সফল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপাদান, জ্যামিতিক এবং প্রক্রিয়া মিথস্ক্রিয়া মোকাবেলা করার জন্য নকশা-উত্পাদনকারী ঘনিষ্ঠ সমন্বয় প্রয়োজন।ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন, এবং টুলিং শুরু করার আগে কার্যকর tolerances নির্ধারণ।