กลยุทธ์หลักในการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบการฉีดขึ้นรูป

ลองจินตนาการถึงชิ้นส่วนพลาสติกที่ออกแบบซับซ้อน ที่บิด, มีรอยซึม, หรือไม่ออกได้อย่างถูกต้องระหว่างการผลิต เนื่องจากการละเลยการออกแบบอย่างละเอียดปัญหาแบบนี้ไม่เพียงแค่เสียววัสดุและเวลาที่คุ้มค่า แต่ยังสามารถชะลอวงจรการเปิดตัวสินค้าทั้งสิ้นการพิมพ์ฉีดเป็นเทคนิคการผลิตขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพและมีค่าใช้จ่ายอะไหล่ราคาถูก, ผู้ออกแบบต้องพิจารณาหลายปัจจัยอย่างละเอียดในช่วงการพัฒนา

การเลือกวัสดุโดยพื้นฐานจะกําหนดคุณสมบัติและการผลิตของชิ้นส่วนความแข็งแรง, ความทนความร้อนและความมั่นคงทางเคมี ในขณะที่ลักษณะการไหลผ่านและอัตราการหดตัวของพวกเขามีผลต่อความเป็นไปได้และความแม่นยําของมิติ

โพลิเมอร์เหล่านี้สามารถหลอมและแข็งกระชับได้หลายครั้งโดยการทําความร้อน

• ธ อร์มพลาสติกแบบอัมโฟสเช่น โพลิการ์บอเนต (PC), ABS และโพลิสไตเรน (PS) ให้ความมั่นคงด้านมิติที่ดีเยี่ยม, ความต้านทานกับการกระแทก, และความง่ายในการผูกพัน, แม้ว่าจะมีความต้านทานทางเคมีที่ค่อนข้างยาก.
• ธ อร์มพลาสติกครึ่งคริสตัลรวมถึงพอลีเอเธลีน (PE) พอลีโปรพีเลน (PP) และไนลอน (PA) ให้ความทนทานต่อสารเคมีที่ดีกว่า และมีประสิทธิภาพในการสวมใส่และความละเอียดไฟฟ้าที่เหมาะสมสําหรับหมุนและองค์ประกอบโครงสร้าง.

ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสาน

ความอนุญาตกําหนดความเบี่ยงเบนในมิติที่อนุญาต การหดตัวของวัสดุ ความไม่สมบูรณ์แบบของหม้อ และความแตกต่างของกระบวนการการออกแบบความอดทนที่เชิงเชิงตรรกะ ให้ความสามารถในการใช้งานได้ในขณะที่ควบคุมค่าใช้จ่าย.

• ระบบมาตรฐาน เช่น ISO 2768 ประเภทความอดทน ราคาที่สูงกว่าความแม่นยําที่ต้องการ
• วัสดุแบบไม่มีรูปแบบมักจะลดตัวน้อยกว่าวัสดุแบบครึ่งคริสตัล
• ความสามารถของผู้ผลิตจะแตกต่างกัน; ผู้ออกแบบควรปรึกษาผู้จําหน่ายเกี่ยวกับความอดทนที่สามารถบรรลุได้

ความหนาของผนังที่คงที่ส่งเสริมการเย็นแบบเท่าเทียมกัน, ลดลดการบิดและรอยซิง. การเปลี่ยนอย่างค่อยๆ ป้องกันความเข้มข้นที่ความหนาเปลี่ยนแปลงเป็นไปไม่ได้.

ริบและหัวเพิ่มความแข็งแรง ริบควรเป็น 50-60% ของความหนาของผนังหลักเพื่อหลีกเลี่ยงซิง

การลดตัวเล็ก ๆ น้อย ๆ (โดยทั่วไป 0.5 ° - 2 °) ทําให้การปล่อยหมักง่ายขึ้น ความต้องการเพิ่มขึ้นด้วย:

• การหดตัวของวัสดุที่สูงขึ้น (ครึ่งคริสตัล > ออมฟ์)
• ปลายพื้นผิวที่หยาบ
• เนื้อผิวลึก (ปรึกษาผู้ผลิต)

ริบที่ออกแบบถูกต้องเพิ่มความแข็งแรงในการบิด / การบิดขณะที่การสนับสนุนเพิ่มความมั่นคงของการประกอบ

• สอดคล้องริบกับเส้นทางของภาระ
• รักษาสัดส่วนความหนาริบต่อผนังต่ํากว่า 60%
• ปรับปรุงการเย็นให้ดีที่สุด เพื่อป้องกันการล้างน้ํา ใกล้สิ่งประกอบที่หนา

มุมคมทําให้เกิดความเครียดที่มักจะล้มเหลว

• ขนาดความหนาของผนัง
• ขอบนอก ≥ 1.5x ความหนาของผนัง
• การเปลี่ยนอย่างช้า ๆ ระหว่างความแตกต่างของความหนา

การตัดล่างขัดขวางการระบาย ซึ่งจําเป็นต้องมีกลไกการกระทําข้างเคียงที่ซับซ้อน (และแพง)

• การใช้ความยืดหยุ่นของวัสดุสําหรับ undercuts เล็ก ๆ น้อย ๆ
• การออกแบบใหม่เพื่อกําจัดการตัดลดโดยสิ้นเชิง

หัว (สําหรับเครื่องประกอบ/ส่วนประกอบ) ต้องการการบูรณาการที่เหมาะสม:

• เชื่อมต่อกับผนังข้างหรือผ่านกระดูกซี่โครง
• จํากัดความหนาของผนัง ≤ 60% ของผนังหลัก
• กําหนดขนาดเส้นที่เหมาะสมเมื่อจําเป็น

ตําแหน่งประตูมีผลสําคัญต่อรูปแบบการเติมและผลการแต่งกาย

• วางใกล้ส่วนหนา
• หลีกเลี่ยงพื้นที่บางและมุมคม
• เลือกประเภทประตู (ขอบ, เรือดําน้ํา, ฯลฯ) โดยพิจารณาตามความต้องการด้านความสวยงาม

การพิมพ์ฉีดที่ประสบความสําเร็จต้องการการประสานงานระหว่างผู้ออกแบบและผู้ผลิตอย่างใกล้ชิดเพื่อแก้ไขการปฏิสัมพันธ์ของวัสดุ, กณิตศาสตร์ และกระบวนการปรับปรุงการออกแบบ, และกําหนดความอนุญาตที่เป็นไปได้ ก่อนการเริ่มต้นการใช้เครื่องมือ