2025-08-16
Naarmate de consumentenelektronica steeds geavanceerder wordt, neemt de vraag naar slimme en betrouwbare componenten snel toe.Een van de meest gebruikte apparaten in moderne huishoudens is de slimme ventilator afstandsbedieningHet ontwerpen en produceren van duurzame plastic behuizingen voor deze afstandsbediening vereist geavanceerde gereedschappen en precisie engineering.injectievormen en gevormde productendie fabrikanten van elektronica ondersteunen bij het leveren van functionele, gebruiksvriendelijke ontwerpen.
Deze casestudy benadrukt onze recente samenwerking met een merk huishoudelijke apparaten om maatvormen en behuizingen te ontwerpen en te produceren voor een slimme ventilator afstandsbediening.
De opdrachtgever, een bekende fabrikant van huishoudelijke apparaten, benaderde Yige met de volgende uitdagingen:
Verplichte hoge precisie:De afstandsbediening moest elektronische componenten, circuitboards en knoppen naadloos plaatsen, zonder tolerantie voor vervorming.
Esthetische kwaliteit:Het behuizingsoppervlak had een gladde afwerking nodig die geschikt was voor merkgebruik en langdurig gebruik.
Massaproductiecapaciteit:De opdrachtgever had een mal nodig die honderdduizenden onderdelen voor de internationale markt kon produceren.
OEM-flexibiliteit:Het ontwerp moest variaties ondersteunen voor verschillende ventilatormodellen onder één gereedschapsoplossing.
Om aan deze eisen te voldoen, ontwierp ons engineeringteam een multi-holte mal met behulp van hoogwaardig H13 gereedschapstaal, dat duurzaamheid en precisie garandeert.Er werden geavanceerde CAD/CAE-simulaties uitgevoerd om de stroom van gesmolten kunststof te valideren en gebreken zoals korte schietpunten of afzinkmerken te voorkomen.
Belangrijke oplossingen zijn onder meer:
Geoptimaliseerd vormontwerp:Een uitgebalanceerd hek en een systeem voor het opwarmen van het water zorgden voor een gelijkmatige vulling, waardoor oppervlakte-onvolkomenheden werden voorkomen.
Precision Tolerances:Strakke toleranties van ±0,05 mm garanderen een nauwkeurige pasvorm voor elektronische componenten.
Oppervlakte afwerking:Met een hoge poetsbehandeling werd een strakke, krasbestendige buitenkant gecreëerd die geschikt is voor het branden van logo's en het afdrukken ervan.
Modulaire inzetstukken:Uitwisselbare inzetpunten maakten variaties in knoppenopstellingen voor verschillende ventilatormodellen mogelijk zonder dat een nieuwe mal nodig was.
De finaleinjectievormen en gevormde productenuitstekende prestaties in zowel de prototype- als de productiefase:
Afgelegen behuizingen met consistente kwaliteit en dimensionale stabiliteit.
Een superieure afwerking die de merkwaarde op de detailhandel vergrootte.
Verkorte productiecyclustijd met 15% dankzij geoptimaliseerde koelkanalen.
Verlengde vormlevensduur van meer dan 800.000 schoten, waardoor kostenefficiëntie op de lange termijn wordt gewaarborgd.
Met de oplossing van Yige's heeft het apparaatmerk zijn nieuwe slimme ventilator afstandsbediening met succes op meerdere markten gelanceerd.
Een snellere marktintroductie met een betrouwbare massaproductie.
Verminderde productiekosten dankzij efficiënte gereedschappen.
Een grotere klanttevredenheid, omdat de consumenten het ergonomische ontwerp en de duurzaamheid prezen.
Dit project toont de cruciale rol vaninjectievormen en gevormde productenDoor technische precisie te combineren met kosteneffectieve productie, heeft Yige de klant geholpen zowel design excellentie als wereldwijde concurrentievermogen te bereiken.
Bij Yige zijn wij er trots op dat wij meer zijn dan een vormleverancier, wij zijn een langdurige partner voor innovatie.injectievormen en gevormde productenMet onze eigen fabriek, professioneel engineering team,en toewijding aan Precisie Kwaliteit Integrity, we leveren oplossingen die ideeën van klanten omzetten in succesvolle producten.
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons