3D 프린팅 몰드로 ABS SAN 사출 성형 비용 절감

제조업체는 전자 장치 가구를 생산하기 위해 더 효율적이고 비용 효율적인 솔루션을 찾고 있습니다.3D 프린팅 주사 폼은 전통적인 금속 폼의 매력적인 대안으로 떠오르고 있습니다.전통적인 금속 폼은 대량 생산의 표준으로 남아 있지만,그들의 긴 납품 기간과 높은 비용은 특히 설계가 자주 변화하는 빠르게 발전하는 전자 산업에서 중소량 대량 생산에 어려움을 초래합니다..

전자제품 제조 부문은 폼 기술을 선택할 때 독특한 과제와 직면합니다. 전통적인 금속 폼은 내구성이 좋지만 설계, 가공,그리고 도구수백만 개보다는 수백 개 또는 수천 개를 생산하는 회사에게는 이러한 비용이 막대한 것일 수 있습니다. 특히 제품 반복이 몇 달 이내에 폼을 노후화시킬 수 있습니다.

3D 프린팅 기술은 주사형조각 생산을 위한 혁신적인 가능성을 제시합니다.첨가 제조는 개발 주기를 극적으로 단축하고 프로토타입 제작 비용을 줄입니다.이 유연성은 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.

• 제품 검증 및 시험 단계
• 맞춤형 또는 한정판 생산
• 후기 제품생명주기 제조
• 금속 곰팡이 제조 중 브릿지 도구

ABS 및 SAN 플라스틱에 대한 3D 프린팅 폼의 성공적인 채택은 여러 기술적 요인을 신중하게 평가해야합니다.

부분 기하학 및 규모:곰팡이의 복잡성은 인쇄의 생존성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 큰 부품은 후속 조립과 함께 세분화된 인쇄가 필요할 수 있지만 복잡한 기능은 정확한 프린터 캘리브레이션을 요구합니다. 벽 두께,내부 구조와 표면 세부 요구 사항은 모두 최종 부품 품질과 곰팡이 수명에 영향을 미칩니다.

생산량:결정의 주요 동력으로서, 양 요구는 경제적 생존성을 결정합니다.3D 프린팅 폼은 일반적으로 강철 폼보다 더 적은 주기를 견딜 수 있습니다., 그들의 비용 구조는 특정 문턱을 넘어 유리해집니다. 참조:

• 전통적인 곰팡이: 10만 개 이상에서 경제적입니다
• 3D 프린팅 폼: 100~5000개 이상 사용 가능

재료 호환성:온도 저항성은 곰팡이 재료를 선택할 때 가장 중요합니다. ABS는 200-250 ° C 주입 온도를 필요로하며 SAN는 220-270 ° C에서 작동합니다.포름랩의 고온 솜씨 (HDT 289°C @ 0) 와 같은 첨단 공학 솜씨.45MPa) 는 충분한 열 안정성을 나타냅니다. 표준 樹脂은 프로토타입 제작에 충분하지만 생산 내구성이 부족합니다.

디자인 최적화:폼 성능을 극대화하려면 전문적인 설계 접근법이 필요합니다.그리고 적절한 환기 구성은 모두 부분 품질을 향상시키고 도구의 수명을 연장하는 데 기여합니다..

3D 프린팅 폼의 재료 비용 구조는 기존 도구와 다른 매개 변수를 따르고 있습니다. 고정 가격보다는 비용 규모는 다음과 같습니다.

• 樹脂 종류 (표준형과 고성능형)
• 프린터 정확성 및 레이어 해상도
• 재료 밀도 및 폐기물 요인

컨텍스트를 위해, 고온 합금으로 인쇄 된 100 cm3 폼은 대략 X/10의 재료 비용을 발생시킬 수 있습니다 (X가 리터 당 합금 가격을 나타냅니다).장비 절감액을 고려할 때, 후처리 노동 및 잠재적 인 재처리, 총 비용은 일반적으로 비교 가능한 금속 도구의 1-10% 사이입니다.

• 새로운 디자인의 시장 검증
• 소량 특산물
• 빠른 설계 반복

3D 프린팅 폼 기술은 여전히 발전 중이지만 다양한 응용 분야에 대한 신뢰도가 높아지고 있습니다.

필드 성능:업계 보고서에 따르면 제대로 설계된 도구의 경우 수백 개의 성공적인 ABS/SAN 폼핑 사이클이 있으며, 일부 사용자는 광범위한 사용 후 무시할 수 있는 마모를 관찰합니다.

물질적 발전:고온, 고강도 광 폴리머의 지속적인 개발은 인쇄 폼에 대한 운영 포장을 확장시키고, 향상된 프린터 정확도는 특징 해상도를 향상시킵니다.

현재 제한:이 기술은 초고량 생산, 미크론 수준의 정밀 요구 사항 또는 극단적인 주입 매개 변수에 제한되어 있습니다.대부분의 소비자 전자기기 주택 응용 프로그램은 현재 능력 내에서 잘 떨어집니다..

특정 응용분야에서, 실리콘 폼을 이용한 압력 보조 주름은 보조적인 빠른 도구 방법이다. 특히 부드러운 표면 완공이 필요한 복잡한 기하학에 효과적이다.,이 기술은 프로토타입 제작과 제한적인 생산을 위한 또 다른 경로를 제공합니다.

3D 프린팅 주사 폼은 ABS 및 SAN 부품의 중소 대량 제조에 대한 패러다임 전환을 나타냅니다.그리고 더 많은 디자인 유연성, 이 기술은 전자제품 제조업체가 시장 요구에 더 민첩하게 대응할 수 있도록 합니다. 재료 과학과 인쇄 기술이 계속 발전함에 따라,인쇄 폼의 생존 가능성은 더욱 확대될 것입니다. 미래의 제조 생태계에서 그들의 역할을 강화합니다..