주입 폼 디자인 및 성능을 최적화하는 가이드

완벽하게 맞아야 하지만 대량생산 과정에서 종종 문제가 생기는 고심한 플라스틱 부품들을 상상해보세요.이 문제 들 은 시간과 돈 을 소비 할 뿐만 아니라 제품 출시 일정에 영향 을 미칠 수 있다어떻게 디자이너들은 미용적이고 내구적인 플라스틱 부품을 만들기 위해 주사형조에서 이러한 일반적인 함정을 피할 수 있습니까?

플라스틱 부품 제조 분야에서 주사형조는 높은 정확성, 효율성 및 재료의 다재다능성으로 인해 논쟁의 여지가 없는 선호되는 과정으로 자리 잡고 있습니다.전자 장치 가구에서 자동차 내부까지의료 장비에서 일상 소비재에 이르기까지 주사 폼링 응용 프로그램은 사실상 유비쿼터스입니다.

다중공개 폼을 사용함으로써 주사 폼은 단일 생산 주기에 여러 부품을 생산할 수 있으며, 단위 제조 비용을 줄이는 동시에 효율성을 크게 향상시킵니다.추가 장점으로는:

• 높은 정확성 및 반복성:생산 대량에 걸쳐 일관된 품질을 유지하면서 뛰어난 차원 정확성과 모양 복잡성을 달성합니다.
• 광범위한 재료 선택:다양한 열 플라스틱 (나일론, 폴리에틸렌, 폴리스티렌) 및 일부 열체/엘라스토머와 호환됩니다.
• 노동력 과 폐기물 감소:고도로 자동화된 프로세스는 수동 개입과 재료 낭비를 최소화합니다.
• 최소 후처리:부품은 일반적으로 조립 또는 판매 전에 추가 마무리 필요 없습니다.

이 핵심 용어들을 이해하는 것은 효과적인 설계에 필수적입니다.

• 보스:고정 또는 위치하기 위한 유통형 돌출물.
• 구멍:웅덩이 위 덩어리가 부분의 가시적인 표면을 형성합니다.
• 코어:곰팡이의 하반기는 플라스틱이 들어오는 곳이죠.
• 초안:톱니 모양의 표면으로 부분출출을 용이하게 합니다.
• 게이트:녹은 플라스틱이 곰팡이 구멍으로 들어가는 지점
• 갈비:벽과 보스를 강화하는 얇은 지지 구조.
• 하단:부근 동작이나 수동 폼 구성 요소를 필요로 하는 특징
• 전쟁 페이지:불균형 냉각이나 벽 두께로 인한 변형

이 과정은 거의 모든 열 플라스틱과 선택 된 엘라스토머를 수용합니다. 재료 선택은 기능적 요구 사항에 따라 다음과 같은 고려 사항에 따라 다릅니다.

• 기계적 특성
• 열 저항
• 화학적 호환성
• 미적 특성

이 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

1. 소재 공급용 호퍼
2. 주입 플론저/스크루프 메커니즘
3. 난방

기계 용량은 5 톤 이하에서 6000 톤의 클램핑 힘까지 다양하며, 부품 투사 면적과 재료 요구 사항에 따라 결정됩니다.

곰팡이는 일반적으로 다음과 같이 제조됩니다.

• 경화 된 강철 (최고의 내구성)
• 선열제철 (중심 생산량)
• 알루미늄 ( 프로토타입 제작/단기 구동)
• 베릴륨 구리 (특별 용도)

순환 과정은 다음을 포함합니다.

1. 곰팡이 닫기
2. 폴리머 주입
3. 압력 유지
4. 냉각
5. 부분 발사

전문 기술에는 다음이 포함됩니다.

• 가스 조형
• 삽입/대형
• 미세포 분포
• 얇은 벽 모양
• 액체 실리콘 고무 폼

내부적 스트레스는 다음과 같은 문제를 야기할 수 있습니다.

• 워페이지
• 싱크 마크
• 조기 고장

스트레스 를 최소화 하기 위한 설계 전략 에는 다음 과 같은 것 들 이 포함 된다.

• 기능 간 간편한 전환
• 포유류 필레와 라디
• 벽 두께의 점진적 변화

게이트 선택의 영향:

• 부품 충전 특성
• 표면 모양
• 차원 안정성

최적 벽 두께:

• 표준 범위: 2-4mm (0.080-0.160")
• 얇은 벽: 0.5mm (0.020") 까지
• 균일성 은 위조 를 방지 한다
• 점진적 인 전환 (3: 1 비율이 권장)

두꺼운 구간의 미분 냉각으로 인해, 솔루션은 다음을 포함합니다:

• 질량을 줄이기 위한 코어아웃
• 횡단 껍질
• 보스/비브 두께 ≤ nominal wall의 60%
• 작은 싱크대를 가리는 텍스처 표면

텍스처 응용 프로그램은 기능적 및 미적 목적을 모두 제공합니다:

• 향상된 잡힘
• 마모 저항성
• 시각 향상
• 불완전함 은폐

텍스처 깊이 영향은 수축 각도 (1.5 ° / 0.001 "깊음) 를 요구합니다.

이러한 불가피한 곰팡이 분리 라인은 영향을 미칩니다.

• 부분 발사
• 공기의 환기
• 표면 마감