프로토타입 vs 양산 몰딩, 더 빠른 시장 진입의 핵심

혁신적 인 제품 이 출시 될 준비가 되어 있다고 상상 해 보십시오. 하지만 높은 생산 폼 비용 과 길고 긴 납품 시간 이 여러분을 주저 하게 합니다. 플라스틱 부품 을 생산 하기 위해 디자인 이 완전히 완성 될 때까지 기다려야 합니까??답은 아닙니다. 3D 프린팅과 마찬가지로 프로토타입 주사형조는 제품 개발을 가속화하고 실패 위험을 줄이고 디자인 반복을 가속화합니다.이 문서에서는 프로토타입과 생산 주입형조각의 차이점을 탐구하여 제품 개발의 중요한 단계에서 정보에 기반한 결정을 내리는 데 도움이됩니다..

생산 주사형조는 동일한 부품의 대용량 생산에 적합한 고효율 플라스틱 부품 제조 공정입니다.이 과정 에는 플라스틱 물질 을 용해 된 상태 로 뜨겁게 하고, 닫힌 모양 으로 주입 하는 것 이 포함 됩니다, 모형의 모양이 최종 제품의 형태를 결정합니다. 냉각 및 굳어지면, 폼이 열리고 완성된 부분이 배출됩니다.

제품 설계가 철저히 검증되고 안정적이라고 판단되면 생산 폼은 일반적으로 초고속 도구 강철으로 만들어집니다. 이 내구성 있는 금속은 반복적인 난방, 냉각,주사, 그리고 발사 순환으로, 곰팡이가 수백만 또는 심지어 수백만 사용에 견딜 수 있도록 보장합니다.

단단한 금속은 가공하기가 어렵기 때문에 도구 손상을 피하기 위해 물질을 천천히 제거해야합니다. 결과적으로 생산 폼의 제조는 일반적으로 5 ~ 16 주가 걸립니다.부품 기하학에 따라더 크고 더 복잡한 부품은 더 많은 가공 시간을 필요로 합니다. 또한 작은 절단 도구를 필요로 하는 미세한 특징은 납품 시간을 더욱 연장시킵니다.

생산 폼은 매우 복잡합니다. 플라스틱 부품의 특정 특징을 달성하기 위해 폼은 슬라이더와 배출 핀과 같은 측면 메커니즘을 통합합니다.이것은 복잡성을 증가시킵니다., 특히 다중 구멍 곰팡이에서.

생산 폼의 주요 목표는 유닛당 플라스틱 부품 비용을 최소화하는 것입니다. 원재료 플라스틱은 전체 비용에 거의 기여하지 않지만 주기가 주요 비용 운전자입니다.이것은 곰팡이 폐쇄를 포함합니다., 플라스틱 주입, 냉각, 곰팡이 개척 및 부품 방출. 사이클 시간 및 부품 비용을 줄이기 위해 생산 곰팡이는 종종 다중 구멍 설계 (예를 들어, 2, 4, 8, 16,또는 32 개의 구멍) 및 각 단계를 가속화하기 위해 통합 난방/냉각 시스템예를 들어, 단공간 알갱이가 1분 동안 1분당 2달러를 사용한다면, 각 부품의 가격은 2달러입니다. 4공간 알갱이는 이 금액을 0.50달러로 줄여줍니다.

프로토타입 주사형조는 생산형조와 동일한 플라스틱을 사용하지만 곰팡이 구조와 구멍 수에 차이가 있습니다. 설계 검증, 구조 테스트, 심지어 시장 시험에 이상적입니다.대량생산에 착수하기 전에 정제할 수 있도록 하는 것추가적인 장점은 다음과 같습니다.

• 더 빠른 배달:프로토타입 폼과 부품은 생산 폼보다 훨씬 빠르게 몇 주 안에 완성될 수 있습니다.
• 낮은 용량에 대한 비용 효율성:더 낮은 폼 비용으로 프로토타입은 소량 또는 여러 디자인을 테스트하는 데 이상적입니다.
• 생산량 부품:동일한 재료와 프로세스를 사용하여 프로토타입은 최종 제품의 기능을 테스트합니다.
• 초기 설계 검증:엔지니어들은 부품들을 일찍 테스트하고 조정할 수 있고, 늦은 단계의 오류를 줄일 수 있습니다.
• 소재 및 마무리 유연성:프로토타입 곰팡이는 내구성이 낮음에도 불구하고 다양한 합금과 표면 처리를 지원합니다.
• 생산으로의 순탄한 전환:프로토타입 곰팡이는 생산 곰팡이가 개발되는 동안 격차를 줄일 수 있습니다.
• 빠른 도구:알루미늄이나 부드러운 강철으로 만든 프로토 타입은 속도와 가격에 따라 더 간단한 디자인을 사용합니다.
• 제한 사항:프로토타입 곰팡이는 생산 곰팡이에 비해 짧은 수명과 낮은 기능 복잡성을 가지고 있습니다.

프로토타입 폼은 알루미늄이나 청동으로 CNC 가공으로 만들어집니다. 더 부드럽고, 가공 속도가 빨라지고, 가격이 저렴합니다.이 금속은 여전히 차원의 정확성을 희생하지 않고 수만 개의 부품을 생산할 수 있습니다. (지하학에 따라).

프로토타입 곰팡이는 일반적으로 기하학적 조정을 더 쉽게하기 위해 단일 구멍 디자인을 사용합니다. 수정에는 물질을 추가 ( Mold에서 금속을 제거) 또는 "제하" ( Mold에 금속을 추가) 하는 것이 포함됩니다..더 부드러운 금속 은 변화 를 단순화 한다. 슬롯 을 잘라서 플러그 를 삽입 하고 새로운 기하학 을 가공 한다. 단단 한 철근 폼 은 "절제" 변화 를 위해 용접 을 필요로 한다.

프로토타입 폼은 비표준 기능에 대한 자동화 메커니즘을 피합니다. 대신 수동으로 로딩 된 코어 또는 삽입이 이러한 기능을 생성하여 부품과 함께 배출되고 수동 제거가 필요합니다.이 보다 단순 한 설계 는 곰팡이 비용 을 낮추지만 주전 시간 과 부품 비용 을 증가 시킨다대부분의 프로토타입 곰팡이는 난방/냉각 시스템이 없기 때문에 순환을 더욱 길게 하고 적절한 부품 채용을 위해 숙련된 작업자가 필요합니다.

• 빠른 부품 공급을 요구합니다.
• 설계는 완료되지 않았으며 변경될 수 있습니다.
• 여러 재료를 시험
• 반복적인 중요한 특징 (예를 들어, 스냅, 밀폐)
• 3D 프린팅은 충분하지 않거나 강도가 부족합니다.
• 테스트에 동일한 부품이 필요 (예: 의료기기)
• 밀폐 또는 손잡이용으로 고무와 유사한 재료 (TPE, TPU) 를 사용하는 것
• 사용자 시험용 소량
• 오버 폼 또는 임베디드 프로토 타입
• 생산량은 비싼 생산 폼을 정당화하지 않습니다.

프로토타입은 테스트를 위한 예비 모델이며, 생산은 성공적인 프로토타입을 만든 후 대량 생산을 포함한다.

프로토타입 부품은 설계를 일찍 검증합니다. 생산 부품은 승인 후 만들어진 최종 부품입니다.

생산 폼은 자동 슬라이더와 멀티 캐비티를 갖춘 높은 볼륨에 가열 된 철을 사용합니다. 프로토 타입 폼은 수동 코어 및 단일 캐비티를 갖춘 낮은 볼륨에 알루미늄 / 구리 등을 사용합니다.

프로토타입 폼을 이용한 플라스틱 주사형조

일부 제조업체는 프로토타입 곰팡이를 위해 부드러운 금속 삽입을 가진 철 프레임을 사용하여 최대 100,000 부품을 허용하고 쉬운 수정 (무금속 변경도).반복은 하루에 완료 될 수 있습니다..

단공간 프로토타입 곰팡이는 몇 달 대신 일주일 내에 만들어질 수 있다. 결과 부품은 사용자 테스트, 기능 검증 및 다른 사전 생산 검사에 적합하다.

프로토타입 폼은 낮은 비용으로 확장 위험을 줄입니다. 일반적으로 $6,000$$15,000, 부품의 복잡성과 크기에 따라