รูปแบบคัดเทียบกับการผลิต ปัจจัยสําคัญในการเข้าตลาดเร็วขึ้น

สมมติว่า ผลิตภัณฑ์ใหม่ของคุณพร้อมที่จะเปิดตัว แต่ต้นทุนการผลิตแบบพลาสติกที่สูงและเวลานําที่ยาวนานทําให้คุณลังเล?คําตอบคือ ไม่ การพิมพ์แบบฉีดต้นแบบ เหมือนกับการพิมพ์ 3 มิติ ทําให้การพัฒนาสินค้าเร่งขึ้น ลดความเสี่ยงของการล้มเหลว และเร่งการออกแบบบทความนี้สํารวจความแตกต่างระหว่างต้นแบบและการผลิตการพิมพ์ฉีดเพื่อช่วยให้คุณทําการตัดสินใจที่รู้ในระยะสําคัญของการพัฒนาสินค้า.

การพิมพ์ฉีดการผลิตเป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูง เหมาะสําหรับการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันในขนาดใหญ่กระบวนการ นี้ เกี่ยว ข้อง กับ การ ทํา ให้ วัสดุ พลาสติก ร้อน ลง จน ละลาย แล้ว ใส่ ใน หม้อ ที่ ปิดหลังการเย็นและแข็งตัว หม้อจะเปิดออก และชิ้นที่เสร็จสิ้นจะถูกโยนออก

เมื่อการออกแบบของสินค้าได้รับการรับรองอย่างละเอียดและถือว่ามีความมั่นคง โมลด์การผลิตมักถูกทําจากเหล็กเครื่องมือที่แข็งแรงมาก โลหะที่ยั่งยืนนี้ลดการเสื่อมเสื่อมระหว่างการทําความร้อน, การทําความเย็นการฉีด, และรอบการออก, การันตีว่าหม้อสามารถทนต่อการใช้หลายแสนหรือแม้แต่ล้าน

โลหะแข็งยากในการแปรรูป จึงต้องถอนวัสดุช้า เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของเครื่องมือขึ้นอยู่กับกณิตศาสตร์ส่วนส่วนที่ใหญ่และซับซ้อนกว่าต้องการเวลาในการแปรรูปมากขึ้น นอกจากนี้, ลักษณะละเอียดที่ต้องการเครื่องมือการตัดขนาดเล็กต่อเนื่องยืดเวลาการนํา

ต้นแบบการผลิตมีความซับซ้อนสูง เพื่อบรรลุลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติกบางส่วน เช่น ช่องล่างหรือช่องข้าง ต้นแบบใช้กลไกข้าง เช่น สไลดเตอร์และพินเอเจคเตอร์ซึ่งเพิ่มความซับซ้อน, โดยเฉพาะในหมูหลายช่อง

เป้าหมายหลักของการผลิตหม้อคือการลดต้นทุนของชิ้นส่วนพลาสติกต่อหน่วย. ในขณะที่วัตถุดิบพลาสติกมีส่วนร่วมน้อยในต้นทุนทั้งหมด, เวลาจักรยานเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนหลัก.รวมถึงการปิดหมู, การฉีดพลาสติก, การเย็น, การเปิดหม้อ, และการออกของชิ้นส่วน เพื่อลดเวลาวงจรและต้นทุนชิ้นส่วน, หม้อการผลิตมักใช้การออกแบบหลายช่อง (เช่น 2, 4, 8, 16,หรือ 32 ท้อง) และระบบทําความร้อน/ทําความเย็นที่บูรณาการ เพื่อเร่งความเร็วของแต่ละระยะตัวอย่างเช่น ถ้าหม้อที่มีช่องเดียวใช้เวลา 1 นาทีต่อชิ้น ในราคา 2 ดอลลาร์ต่อนาที ส่วนละชิ้นมีราคา 2 ดอลลาร์

การปัดฉีดแบบต้นแบบใช้พลาสติกแบบเดียวกันกับการปัดผลิต แต่แตกต่างกันในโครงสร้างของหม้อและจํานวนช่องยอมให้มีการปรับปรุง ก่อนที่จะยึดมั่นการผลิตจํานวนมากข้อดีเพิ่มเติม ได้แก่

• ส่งเร็วขึ้นรูปแบบของหม้อและชิ้นส่วนสามารถเสร็จสิ้นภายในสัปดาห์ ไวกว่าหม้อการผลิต
• ประหยัดสําหรับปริมาณน้อย:ค่าผสมที่ต่ํากว่าทําให้ต้นแบบเหมาะสําหรับชุดเล็ก ๆ หรือทดสอบหลายแบบ
• อะไหล่ระดับการผลิต:โดยใช้วัสดุและกระบวนการที่เหมือนกัน รูปแบบทดสอบการทํางานของผลิตภัณฑ์สุดท้าย
• การรับรองการออกแบบในระยะแรก:วิศวกรสามารถทดสอบและปรับปรุงชิ้นส่วนได้ในระยะต้น
• วัสดุและความยืดหยุ่นการปิด:รูปแบบแบบแรกรองรับพยาธิและการรักษาผิวต่างๆ แม้ความทนทานจะต่ํากว่า
• การเปลี่ยนไปสู่การผลิตอย่างเรียบร้อยรูปแบบแบบต้นแบบสามารถสะสมช่องว่างระหว่างการพัฒนารูปแบบการผลิต
• เครื่องมือรวดเร็ว:ผลิตจากอะลูมิเนียมหรือเหล็กอ่อนกว่า รูปแบบแบบต้นแบบใช้การออกแบบที่เรียบง่ายสําหรับความเร็วและราคาถูก
• จํากัด:หม้อต้นแบบมีอายุการใช้งานที่สั้นกว่าและความซับซ้อนของลักษณะที่ต่ํากว่าเมื่อเทียบกับหม้อผลิต

รูปแบบแบบแรกถูกแปรรูป CNC จากอะลูมิเนียมหรือทองแดง ซึ่งมันอ่อนกว่า การแปรรูปเร็วขึ้น และถูกกว่าโลหะเหล่านี้ยังสามารถผลิตชิ้นส่วนเป็นหมื่นๆชิ้น โดยไม่เสียสละความแม่นยําของมิติ (ขึ้นอยู่กับกณิตศาสตร์).

หม้อต้นแบบโดยทั่วไปใช้การออกแบบช่องเดียวสําหรับการปรับกณิตศาสตร์ที่ง่ายขึ้น การปรับเปลี่ยนมีส่วนเกี่ยวข้องกับ "การเพิ่ม" (การเอาโลหะออกจากหม้อ) หรือ "การลบ" (การเพิ่มโลหะสู่หม้อ).โลหะที่อ่อนกว่าทําให้การเปลี่ยนง่ายขึ้น: ตัดช่อง, ใส่พัสดุ, และการแปรรูปกณิตศาสตร์ใหม่ โมล์สแตนเลสที่แข็งต้องปั่นเพื่อการเปลี่ยนแปลง "การลบ"

หม้อต้นแบบหลีกเลี่ยงกลไกอัตโนมัติสําหรับลักษณะที่ไม่มาตรฐาน แทนนั้น คอร์หรือเครื่องใส่ที่บรรจุด้วยมือสร้างลักษณะเหล่านี้ ซึ่งออกกับชิ้นส่วนและต้องถอนด้วยมือการ ออกแบบ ที่ ง่าย กว่า นี้ ลด ค่า โม ล แต่ เพิ่ม เวลา วงจร และ ค่า ส่วนหม้อต้นแบบส่วนใหญ่ขาดระบบทําความร้อน/ทําความเย็น ทําให้ระยะเวลาใช้งานขยายออกไป และต้องมีผู้ประกอบการที่มีความชํานาญในการเติมชิ้นอย่างถูกต้อง

• ต้องการการจัดส่งชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว
• การออกแบบยังไม่เสร็จสิ้น และอาจเปลี่ยนแปลง
• การทดสอบวัสดุหลายชนิด
• อีเทเรตี้ครีตสิฟฟอร์ม (ตัวอย่างเช่น แสปป์, ซีล)
• การพิมพ์ 3D ไม่เพียงพอหรือขาดความแข็งแรง
• ต้องการชิ้นส่วนที่เหมือนกันสําหรับการทดสอบ (เช่นอุปกรณ์การแพทย์)
• การใช้วัสดุคล้ายยาง (TPE, TPU) สําหรับเครื่องประปาหรือมือจับ
• ชุดเล็กสําหรับการทดลองผู้ใช้
• โปรตี้ปิ้ลแบบแบบพัดลวดเกิน หรือแบบจําแนก
• ปริมาตรการผลิตไม่สมควรให้มีแบบผลิตที่แพง

รูปแบบแรกเป็นรุ่นแรกสําหรับการทดสอบ; การผลิตรวมถึงการผลิตจํานวนมากหลังจากผลิตแบบแรกที่ประสบความสําเร็จ

ส่วนต้นแบบรับรองการออกแบบในระยะแรก ส่วนส่วนผลิตคือส่วนสุดท้ายที่ทําหลังจากการอนุมัติ

ต้นแบบการผลิตใช้เหล็กแข็งสําหรับปริมาณสูง, ด้วยสไลเดอร์อัตโนมัติและหลายช่อง. ต้นแบบต้นแบบใช้อลูมิเนียม / ทองแดงสําหรับปริมาณต่ํา, กับแกนมือและช่องเดียว.

การเจาะพลาสติกโดยใช้แบบจําลอง

ผู้ผลิตบางรายใช้กรอบเหล็กที่มีการใส่โลหะที่อ่อนกว่าสําหรับหม้อต้นแบบ ทําให้สามารถมีชิ้นส่วนถึง 100,000 และการปรับปรุงง่าย (แม้กระทั่งการเปลี่ยนแปลงที่ไม่ใช่โลหะ)อีเทเรชั่นสามารถเสร็จสิ้นในวัน.

หม้อต้นแบบช่องเดียวสามารถผลิตได้ในสัปดาห์แทนเดือน ส่วนที่เกิดขึ้นเหมาะกับการทดสอบผู้ใช้งาน การรับรองฟังก์ชันและการตรวจสอบก่อนการผลิตอื่น ๆ

รูปแบบแบบต้นแบบลดความเสี่ยงในการปรับขนาดในราคาต่ํา โดยทั่วไป $6,000$15000ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและขนาดของชิ้นส่วน