最適なプラスチック 鋳造 プロセスを 選択 する ガイド

自動車のダッシュボードのボタンや医療機器の重要な部品など 精巧に設計されたプラスチック部品を 想像してみてください その製造には 精密なプラスチック鋳造技術が必要ですしかし,どの方法があなたの製品に最も適しているかこの記事では,最も広く使用されているプラスチック模造技術について説明し,情報に基づいた決断をするのに役立ちます.

プラスチック 鋳造 の 進化

プラスチック製の鋳造は19世紀後半に始まり 象牙の代替品の需要が セルロイドのビリヤードボールを発明させたジョン ・ ウェスリー ・ ハイアット は 模具 に セルロイド を 注入 し て 製造 する 方法 を 開発 し まし た4年後 ハイアット兄弟は 最初の注射鋳造機械の 特許を取得しました シンプルなポンジャーを用いて 熱したシリンダーを通ってプラスチックを模具に 押し付けました

1946 年 に ジェームズ ・ ヘンドリー が スクロール 噴射 型 機 を 導入 し,ポンジ 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 ローテーション・モールディングは,1855年に金属砲弾弾に最初に使用され,1950年代にプラスチック製の人形頭で新しい応用を発見した低密度ポリエチレンから大きな空っぽ容器が作れるようになった.今日では,改良されたプロセス,より良い設備,生産を加速させました,回転型成形がますます普及している.

プラスチック 鋳造 の 重要な 技術

現代 の 製造 業 に は,プラスチック 型 造 の 方法 が 異なっ て い ます.それぞれ の 利点 が 異なっ て い ます.以下 に は,あなた の プロジェクト に ぴったり な 解決策 を 特定 する ため の 6 つ の 顕著 な 方法 を 検討 し ます.

1. ローテーション・モールド

この 方法 に よっ て,粉末 や 液体 の 樹脂 を 金属 の 模具 に 入れ,その 模具 が オーブン で 回転 し て 内部 の 壁 を 覆う よう に する.遠心 力 に よっ て 均等 な 厚さ を 確保 する.冷却後硬化されたプラスチックを最小限の廃棄物で取り除きます.

• 応用:貯蔵タンク,自動車部品,海上浮遊船,遊び場スライドなど
• 利点:注射型または吹塑型よりも低ツールコストで高度にカスタマイズ可能な模具.小批量 (25個以下) に対して経済的です.

2. インジェクション 鋳造

溶けたプラスチックを高圧で鋼またはアルミの模具に注入し,冷却した後,模具が開き,ゼリー模具のような固体部分が現れます.このプロセスは,厳格な許容範囲で大量生産で優れています.

• 応用:自動車部品から 手術機器まで
• 考慮事項:模具コストは相当だが,大規模な注文では単位コストは大幅に低下する.製造期間は通常,ツールの製造に12~16週間,生産には4週間である.

3吹金 吹金

この技術は ガラスの吹き込みでインスピレーションを得て 熱したプラスチックを風船のように 形状の壁に膨らませて 薄壁の空洞な物を作ります高出力生産を可能にする.

• 応用:ボトル,プラスチック桶,燃料タンク
• 費用要因:ローテーション・インジェクション・鋳造のコストは,ローテーション・ツールよりも6~7倍高い.

4圧縮型

熱したプラスチック片や散装材料は,熱した模具に圧縮されます.このプロセスは耐久性を確保し,金属部品を交換するのに最適です.

• 応用:自動車部品は強度と高出力を要します
• 経済学初期模具コストが高く,部品費用が低く,大量の生産が正当化される.

5エクストルーション 鋳造

他の方法とは異なり,挤出は,形状のある模具 (模具ではなく) を介して溶けたプラスチックを圧迫し,固定断面の連続型プロファイルを作成します.

• 応用:PVCパイプ,ストロー,ホース
• 制限:ツールコストは低かったが,均質な形状の線形製品に限定された.

6熱形化

熱された熱塑料シートは低圧の模具の上に形成され,その後トリミングされます. アルミ模具はコストを管理できます.

• 応用:一回用カップやブリスターパックなどの薄型製品や,車両のダッシュボードや冷蔵庫のインナーなどの厚型製品.
• タイムライン:模具の製作には平均して8週間かかります 部品の大きさによって 20万から 50万ドルの費用がかかります

最適なプラスチック鋳造プロセスを選択するには 製品の寸法,複雑性,体積,材料の特性,予算の 慎重な評価が必要です製造者は,技術的要件と経済的な現実の両方に選択を合わせることができます..