راهنمای انتخاب بهترین فرآیند قالب بندی پلاستیک

تصور کنید که یک قطعه پلاستیکی که به دقت طراحی شده باشد، شاید یک دکمه روی داشبورد خودرو یا یک بخش حیاتی از یک دستگاه پزشکی باشد.اما کدام روش مناسب ترین نیازهای محصول شما است؟این مقاله به بررسی رایج ترین فن آوری های قالب بندی پلاستیک می پردازد و به شما در تصمیم گیری آگاهانه کمک می کند.

تکامل قالب سازی پلاستیک

قالب گذاری پلاستیکی ریشه های خود را در اواخر قرن نوزدهم دارد، زمانی که تقاضا برای جایگزین های عاج منجر به اختراع توپ های بیلیارد سلولاید شد. در 1868،جان وسلی هایات روشی برای تولید آن ها با تزریق سلولاید در قالب ها ایجاد کردچهار سال بعد، برادران هایات اولین ماشین تزریق قالب را ثبت کردند، که از یک استون ساده برای فشار دادن پلاستیک از طریق یک سیلندر گرم به قالب استفاده می کرد.

صنعت در سال ۱۹۴۶ با معرفی ماشین تزریق پیچ توسط جیمز هندری، به جای سیستم های مبتنی بر پلنگر، یک جهش به جلو برد. در همین حال،قالب گیری چرخش ٬ در ابتدا برای گلوله های فلزی توپخانه در سال 1855 استفاده شد ٬ در دهه 1950 کاربرد های جدیدی را با سر عروسک پلاستیکی یافتدر دهه 1960، پیشرفت ها اجازه ساخت ظروف بزرگ پوکه ای از پلی اتیلن کم تراکم را دادند. امروز، فرآیندهای بهبود یافته، تجهیزات بهتر،و پودرهای پلاستیکی تخصصی تولید را تسریع کرده اند، باعث می شود قالب گیری چرخش به طور فزاینده ای محبوب باشد.

تکنیک های کلیدی قالب بندی پلاستیک

تولیدات مدرن روش های مختلفی را برای قالب بندی پلاستیک ارائه می دهند که هرکدام از آنها دارای مزایایی متفاوت هستند. در زیر شش روش برجسته را بررسی می کنیم تا به شما کمک کند بهترین راه حل را برای پروژه خود پیدا کنید.

1. قالب گیری چرخش

این روش شامل قرار دادن رزین پودری یا مایع در قالب فلزی است، که در فر می چرخد تا زمانی که مواد دیوارهای داخلی را پوشش دهد.بعد از خنک شدن، پلاستیک سخت شده با حداقل اتلاف مواد حذف می شود

• کاربردها:اقلام بزرگ و توخالی مثل مخازن ذخیره سازی، قطعات خودرو، بوئ های دریایی و اسلاید های زمین بازی.
• مزایا:قالب های بسیار قابل تنظیم با هزینه های ابزار پایین تر از قالب گذاری تزریق یا ضربه. برای دسته های کوچک (تنها 25 واحد) اقتصادی است.

2. قالب دادن تزریق

پلاستیک ذوب شده تحت فشار بالا به قالب های فولادی یا آلومینیومی تزریق می شود. پس از خنک شدن، قالب باز می شود تا یک بخش جامد مانند استفاده از قالب ژله ای را نشان دهد.این فرآیند در تولید انبوه با تحملات سخت برجسته است.

• کاربردها:قطعات سفارشی با حجم بالا، از قطعات خودرو تا ابزار جراحی.
• ملاحظات:هزینه های قالب قابل توجه است، اما هزینه های واحد برای سفارشات بزرگ به طور قابل توجهی کاهش می یابد. زمان های تحویل به طور معمول 12 تا 16 هفته برای ابزار، به علاوه چهار هفته برای تولید است.

3. شکل دادن با انفجار

با الهام از شيشه بازي، اين روش پلاستيک گرم را مانند بادکنک بر روي ديوارهاي قالب باد مي دهد تا اجسام حفره اي با ديوارهاي نازک ايجاد کند. زمان چرخه کمتر از دو دقيقه است،امکان تولید تولید بالا.

• کاربردها:بطری ها، بشکه های پلاستیکی و مخازن سوخت
• عوامل هزینه:هزینه های قالب بین قالب گیری چرخش و تزریق، گاهی اوقات 6 تا 7 برابر بیشتر از ابزار چرخش است.

4. قالب دهی فشرده

ورق های پلاستیکی گرم شده یا مواد فراوانی به قالب های گرم شده فشار داده می شوند. این فرآیند دوام را تضمین می کند و آن را برای جایگزینی قطعات فلزی ایده آل می کند.

• کاربردها:قطعات خودرو که نیاز به قدرت و حجم بالایی دارند.
• اقتصاد:هزینه های اولیه قالب بالا، اما هزینه های پایین در هر قطعه، تولید تولید بزرگ را توجیه می کند.

5. قالب دهی اکستروژن

برخلاف روش های دیگر، اکستروژن پلاستیک ذوب شده را از طریق یک قالب شکل (نه قالب) برای ایجاد پروفایل های پیوسته با بخش های قطعی ثابت مجبور می کند.

• کاربردها:لوله هاي PVC، تنورها و لوله هاي آب
• محدودیت ها:هزینه های ابزار پایین تر اما محدود به محصولات خطی با اشکال یکنواخت

6. ترموفورمینگ

ورق های ترموپلاستیک گرم شده با استفاده از فشار کم بر روی قالب ها شکل می گیرند و سپس برش می شوند. قالب های آلومینیومی هزینه های قابل کنترل را حفظ می کنند.

• کاربردها:کالاهای نازک مانند فنجان های یکبار مصرف و بسته های پف، یا محصولات ضخیم مانند داشبورد خودرو و پوشش یخچال.
• جدول زمانی:آماده سازی قالب به طور متوسط هشت هفته طول می کشد، با هزینه هایی که بسته به اندازه قطعه از ۲۰۰۰۰ تا ۵۰ هزار دلار است.

انتخاب بهترین فرآیند قالب بندی پلاستیک نیاز به ارزیابی دقیق ابعاد محصول، پیچیدگی، حجم، خواص مواد و بودجه دارد.تولید کنندگان می توانند انتخاب های خود را با الزامات فنی و واقعیت های اقتصادی هماهنگ کنند.