2026-05-08
Wybór odpowiedniej stali formowanej może być trudny, zwłaszcza w przypadku określania specyficznych cech i zastosowań stali narzędziowej P20.,obejmujące jego właściwości, zalety, ograniczenia i kryteria wyboru, aby pomóc producentom w optymalizacji procesów produkcji formy.
P20 to stali chromowo-molibdenowej o niskim stopniu stopu znanej ze swojego zrównoważonego połączenia wytrzymałości, umiarkowanej wytrzymałości i doskonałej stabilności wymiarowej podczas obróbki cieplnej.Jako jeden z najczęściej stosowanych materiałów do tworzenia form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do odlewania cynkowego, jest często uważany za standard przemysłowy dla stali formowanej.
Stal ta jest zazwyczaj dostarczana w stanie wstępnie utwardzonym (31-32 HRC), co umożliwia bezpośrednie obróbki bez dodatkowej obróbki cieplnej, znacząco skracając cykle produkcji pleśni.Wykorzystuje się w tym celu:, P20 utrzymuje wyjątkową jednolitość twardości nawet w dużych przekrojach.
Wersja wstępnie utwardzona oferuje kilka różnych zalet:
Te cechy sprawiają, że wstępnie utwardzone P20 jest idealne do tworzenia form z tworzyw sztucznych, form z cyku i komponentów, w których nie jest wymagana ekstremalna twardość powierzchni.
Do powszechnego zastosowania P20 przyczynia się kilka czynników:
Chociaż jest wszechstronny, P20 ma pewne ograniczenia:
American Iron and Steel Institute (AISI) i Society of Automotive Engineers (SAE) wspólnie opracowały Unified Numbering System (UNS), z P20 oznaczonym jako UNS T51620.Stali klasy P (P2-P21) oznaczają stali o niskiej stopowości zawierające głównie chrom i nikel.
Międzynarodowe ekwiwalenty obejmują:
| Nieruchomości | Wartość |
|---|---|
| Gęstość | 70,85 g/cm3 |
| Współczynnik rozszerzenia cieplnego | 12.3 × 10−6/°C (20-100°C) |
| Przewodność cieplna | 29 W/m·K (20°C) |
| Elastyczny moduł | 210 GPa |
| Nieruchomości | Wartość |
|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | 965 MPa |
| Siła wydajności | 827 MPa |
| Wydłużenie | 18% |
| Wytrzymałość uderzeniowa | 27 J |
| Elementy | Zawartość (%) |
|---|---|
| Węgiel (C) | 0.28 do 0.40 |
| Mangan (Mn) | 1.30 do 1.60 |
| Silikon (Si) | 0.20 do 0.40 |
| Chrom (Cr) | 1.80 - 2.10 |
| Molibden (Mo) | 0.15 - 0.35 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.030 |
| Siarka (S) | ≤ 0.030 |
Podczas gdy zazwyczaj stosowany jest w stanie uprzednio utwardzonym, P20 może poddać się specjalistycznej obróbce cieplnej w razie potrzeby:
Podgrzewa się do 788°C (1450°F) w temperaturze 222°C/godzinę (400°F/godzinę), namoczy się przez 1-2 godziny na cal grubości, a następnie powoli schładza się, aby udoskonalić strukturę ziarna i złagodzić napięcia.
650°C przez 1-2 godziny, a następnie chłodzenie powietrzem, eliminuje naprężenia obróbkowe.
Podgrzane równomiernie do 820 °C, a następnie ugasione w oleju, powietrzu lub ciepłej wodzie w celu osiągnięcia twardości ~ 51 HRC.
Twardota zależna od temperatury po ugasieniu:
| Temperatura | Twardość (HRC) |
|---|---|
| 200°C (392°F) | 50-52 |
| 300°C (572°F) | 48-50 |
| 400°C (752°F) | 46-48 |
| 500°C (932°F) | 43-45 |
| 600°C (1112°F) | 38-40 |
W przypadku urządzeń o średniej wydajności 65% w stanie uprzednio utwardzonym umożliwiają one efektywne usuwanie materiału.
Wykonywane między 900-1093 °C (1652-1999 °F) dla precyzyjnego kształtowania części.
Kompatybilny ze wszystkimi konwencjonalnymi metodami spawania, ułatwiający naprawę i modyfikację formy.
Unikalne połączenie właściwości stali narzędzia P20 sprawia, że jest to wszechstronny wybór do zastosowań w formie.Zrozumienie jego możliwości i ograniczeń umożliwia producentom wybór optymalnych materiałów doWłaściwy wybór materiału pozostaje zasadniczy dla osiągnięcia form o wysokiej wydajności spełniających wymagania produkcyjne.
Wyślij do nas zapytanie