P20 Kalıp Çelik Özellikleri Kullanımlar ve Rekabetçi Malzemeler

Doğru kalıp çelik seçimi, özellikle P20 alet çeliklerinin özel özelliklerini ve uygulamalarını yönlendirirken zor olabilir.,üreticilerin kalıp üretim süreçlerini optimize etmelerine yardımcı olmak için özelliklerini, avantajlarını, sınırlamalarını ve seçim kriterlerini kapsar.

P20, düşük alaşımlı krom-molibden çeliktir ve ısıl işlem sırasında sertlik, orta dayanıklılık ve mükemmel boyutsal istikrarın dengeli bir kombinasyonu ile ünlüdür.Plastik enjeksiyon kalıpları ve çinko döküm kalıpları için en yaygın kullanılan malzemelerden biri olarak, genellikle kalıp çelikleri için endüstri standardı olarak kabul edilir.

Bu çelik tipik olarak önceden sertleştirilmiş bir durumda (31-32 HRC) temin edilir ve ek ısı işlemine gerek kalmadan doğrudan işleme izin verilir.Daha sonraki ısı işleminden dolayı daha yüksek sertlik elde edebilmektedir., P20 büyük kesimlerde bile olağanüstü sertlik tekdüzeliğini korur.

Önceden sertleştirilmiş versiyon birkaç farklı avantaj sunar:

• Gelişmiş aşınma direnci:Nitritleme işlemleri yüzey sertliğini daha da artırabilir ve kalıpların kullanım ömrünü uzatabilir.
• Yapı uyumluluğu:Ürünün estetik ve işlevselliğini geliştirmek için özel yüzey dokulama gereksinimlerini karşılar.

Bu özellikler, önceden sertleştirilmiş P20'yi plastik kalıplar, çinko döküm kalıpları ve aşırı yüzey sertliği gerekmediği bileşenler için idealdir.

P20'nin yaygın olarak benimsenmesine katkıda bulunan birkaç faktör vardır:

• Üstün işlenebilirlik:% 65'lik bir işleme derecesiyle, P20 verimli kesme, sondaj ve freze işlemlerini kolaylaştırır ve üretim maliyetlerini azaltır.
• Olağanüstü boyutsal istikrar:Sıcak işleme sırasında hassasiyeti korur, bozulmayı en aza indirgenir. Özellikle büyük plastik ve matkap kalıplar için değerlidir.
• Mükemmel cilalama:Yumuşak, görsel açıdan çekici yüzeyler gerektiren plastik bileşenler için kritik olan yüksek yüzey bitirmelerine ulaşır.
• İyi kaynaklılık:Esnek kalıp tasarımını sağlar ve onarımları veya değişiklikleri basitleştirir.
• Endüstriyle aşina:Geniş çapta kullanılan bir malzeme olarak, üreticiler, özellikleri ve ısı işlemleri konusunda geniş deneyime sahiptir.

Çok yönlü olmasına rağmen, P20'nin bazı kısıtlamaları vardır:

• Sertlik tavanı:Maksimum elde edilebilir sertlik (tipik olarak 50-60 HRC hassas ısı işleme ile) yüksek aşınma uygulamaları için yetersiz olabilir.
• Korozyona duyarlılık:Kromo veya diğer korozyona dayanıklı elementlerin eksikliği nedeniyle, P20 pas oluşmasını önlemek için uygun bakım gerektirir.

Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü (AISI) ve Otomotiv Mühendisleri Derneği (SAE), P20'nin UNS T51620 olarak belirlendiği Birleşik Sayım Sistemi'ni (UNS) ortaklaşa geliştirdi."P sınıfı" çelikleri (P2-P21) esas olarak krom ve nikel içeren düşük alaşımlı çeliklerdir..

Uluslararası eşdeğerler şunları içerir:

• Almanya:1.2311, 1.2738
• Çin:3Cr2Mo

Tipik olarak önceden sertleştirilmiş durumda kullanılırken, P20 gerektiğinde özel ısı işlemlerine maruz kalabilir:

788 ° C (1450 ° F) 222 ° C / saat (400 ° F / saat) ısıtıldı, kalınlığı inç başına 1-2 saat ıslatıldı, daha sonra tahıl yapısını rafine etmek ve stresleri azaltmak için yavaşça soğutuldu.

650 °C (1202 °F) 1-2 saat boyunca ardından hava soğutması, işleme gerginliklerini ortadan kaldırır.

Aynı şekilde 820 ° C'ye (1508 ° F) ısıtılır ve sonra ~ 51 HRC sertliğine ulaşmak için yağ, hava veya ılık suda söndürülür.

Saldırmadan sonra sıcaklığa bağlı sertlik:

Önden sertleştirilmiş durumda % 65 işlenebilirlik derecesi, malzemeyi verimli bir şekilde kaldırmayı sağlar.

Hızlı bileşen şekillendirme için 900-1093 °C (1652-1999 °F) arasında gerçekleştirilmiştir.

Tüm geleneksel kaynak yöntemleriyle uyumludur, kalıp onarımlarını ve modifikasyonlarını kolaylaştırır.

P20 alet çeliğinin eşsiz özellik kombinasyonu, kalıp uygulamaları için çok yönlü bir seçim haline getirir.Yeteneklerini ve sınırlarını anlamak, üreticilerin verimli üretim için en uygun malzemeleri seçmelerini sağlar.Doğru malzeme seçimi, üretim gereksinimlerini karşılayan yüksek performanslı kalıplar elde etmek için temel kalmaktadır.