Η 3D εκτύπωση Desktop SLA επιταχύνει την καινοτομία της χύτευσης με έγχυση

Η εμβολιαστική μέθοδος είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία κατασκευής πλαστικών προϊόντων.:Για την κατασκευή πρωτοτύπων και τις ανάγκες χαμηλού όγκου (περίπου 10 ̇ 1.000 μονάδες), τα τρισδιάστατα εκτυπωμένα καλούπια ένεσης προσφέρουν μια αποτελεσματική εναλλακτική λύση όσον αφορά το χρόνο και το κόστος.Η προσέγγιση αυτή επιτρέπει επίσης μεγαλύτερη ευελιξία, επιτρέποντας στους μηχανικούς και τους σχεδιαστές να δοκιμάζουν σχέδια καλούπιων, να κάνουν τροποποιήσεις εύκολα και να επαναλαμβάνουν ταχύτερα σε ένα κλάσμα του κόστους της μηχανικής CNC.

Η χρήση ενός 3D εκτυπωτή στερεολιθογραφίας (SLA) όπως το Formlabs Form 3+ για τη δημιουργία προσαρμοσμένων καλούπιων είναι απλή, συνδυάζοντας τα οφέλη της 3D εκτύπωσης με τις παραδοσιακές τεχνικές τυποποίησης.Παρακάτω είναι ένας ολοκληρωμένος οδηγός για την εγκατάσταση ενός συστήματος εμβολιασμού DIY, συμπεριλαμβανομένων των βασικών εργαλείων και των βέλτιστων πρακτικών.

Η δημιουργία ενός συστήματος χύτευσης πλαστικού DIY απαιτεί κάποια αρχική επένδυση, αλλά η μακροπρόθεσμη εξοικονόμηση χρόνου και κόστους μπορεί να δικαιολογήσει την προσπάθεια.

• Υψηλής απόδοσης 3D εκτυπωτής SLA:Μοντέλα όπως το Formlabs Form 3+ παράγουν ακριβή καλούπια με ομαλή επιφάνεια, εξασφαλίζοντας υψηλής ποιότητας καλούπια.
• Υλικά 3D εκτύπωσης ικανά να αντέχουν θερμοκρασίες και πιέσεις εμβολιασμού:Οι συνιστώμενες ρητίνες περιλαμβάνουν:
  • Σκληρή ρητίνη 10K:Ένα υλικό βιομηχανικής ποιότητας, γεμάτο γυαλί, με υψηλή θερμική σταθερότητα (HDT: 218°C @ 0,45 MPa) και δυσκαμψία (μόδιος τέντωσης: 10.000 MPa).
  • Υψηλής θερμοκρασίας ρητίνη:Με θερμοκρασία εκτροπή θερμότητας 238°C @ 0,45 MPa, αυτό το εύθραυστο αλλά ανθεκτικό στη θερμότητα υλικό είναι ιδανικό για το χύτεμα σε υψηλές θερμοκρασίες.
  • Γκρι Pro Resin:Προσφέρει χαμηλότερη θερμική αγωγιμότητα, με αποτέλεσμα μεγαλύτερο χρόνο ψύξης, αλλά είναι πιο ανθεκτικό για εκτεταμένη χρήση.
• Μηχανή εμβολιασμού επιτραπέζιου γραφείου:Οι επιλογές περιλαμβάνουν τα συστήματα Galomb Model-B100, Holipress, Minijector, Morgan, APSX ή Micromolder.
• Πιλέτες πλαστικών της επιλογής σας
• Λογισμικό CAD για το σχεδιασμό καλούπιων (π.χ. Blender)

Σημείωση:Η μέθοδος αυτή είναι καταλληλότερη για την παραγωγή μικρών παρτίδων μικρών εξαρτημάτων.

Ξεκινήστε με το σχεδιασμό ενσωματωμάτων μούχλας σε λογισμικό CAD (το Blender χρησιμοποιείται εδώ, αλλά η ροή εργασίας είναι παρόμοια σε άλλα εργαλεία):

1. Κατεβάστε ένα κενό πρότυπο ένταξης ή σχεδιάστε το δικό σας.
2. Εισαγάγετε και τα δύο μισά του πυρήνα του καλούπι και το 3D μοντέλο στο εργαλείο CAD.
3. Χρησιμοποιήστε λειτουργίες Boolean για να αφαιρέσετε τη γεωμετρία του τμήματος από τα μισά του καλούπιου, εξασφαλίζοντας τη σωστή ευθυγράμμιση με την είσοδο έγχυσης.
4. Εξαγωγήστε κάθε μέσο για εκτύπωση.

Επιλέξτε μια ρητίνη με βάση τις απαιτήσεις του τύπου σας:

Για βέλτιστα αποτελέσματα, προσανατολίστε την κοιλότητα του μούχλας προς τα πάνω στο κομματοκόπτη (π.χ. PreForm) για να απλοποιήσετε την μεταεπεξεργασία και να εξασφαλίσετε ομαλές επιφάνειες.

Με το τρισδιάστατο εκτυπωμένο καλούπι έτοιμο, προχωρήστε στο σφυρηλάτημα με ένεση χρησιμοποιώντας υλικά όπως:

• Επικαιροποιημένο υλικό
• ΤΡΕ, ΤΠΥ, PLA, ABS
• ΑΣΑ, HDPE, EVA, PS, POM

Για να αποφευχθεί η προσκόλληση των εξαρτημάτων και η υποβάθμιση του μούχλας, εφαρμόστε ένα παράγοντα απελευθέρωσης με βάση τη σιλικόνη.

• Χρησιμοποιήστε μικρότερα ύψη στρωμάτων (50 ή 25 μικρών) για να ελαχιστοποιήσετε τις ορατές γραμμές εκτύπωσης στα τελικά εξαρτήματα.
• Ενσωματώνεται γωνία ρύθμισης 2 ̊5° στις κάθετες επιφάνειες για ευκολότερη αφαίρεση των μερών.
• Πολωνικές γραμμές διαχωρισμού με λεπτό χαρτί ψαλίδας για να μειώσει την λάμψη.
• Ψύχραιμα μέρη πιο γρήγορα χρησιμοποιώντας ένα μπάνιο νερού για να ελαχιστοποιήσει την παραμόρφωση.
• Εκτόξευση χαραγμένων λεπτομερειών κατά τουλάχιστον 1 mm από την επιφάνεια.
• Προστίθεται επιπλέον πάχος 0,125 mm στα καλούπια για πλαίσια από αλουμίνιο για να εξασφαλίζεται η σφράγιση υπό συμπίεση.

Με τον συνδυασμό της 3D εκτύπωσης και της εμβολιασμού, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν οικονομικά αποδοτική, ταχεία κατασκευή πρωτοτύπων και παραγωγή μικρών παρτίδων, επιταχύνοντας τον χρόνο κυκλοφορίας των νέων προϊόντων στην αγορά.