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데스크탑 SLA 3D 프린팅, 사출 성형 혁신 가속화

2026-01-18

에 대한 최신 회사 뉴스 데스크탑 SLA 3D 프린팅, 사출 성형 혁신 가속화
막대한 투자나 긴 대기 기간 없이 제품 디자인을 구현하는 것을 상상해보세요. 바로 자신의 작업장에서 빠르게 프로토타입을 반복하는 것.이것은 더 이상 먼 꿈이 아니라 SLA 3D 프린팅 기술로 가능한 실질적인 현실입니다.이 기사에서는 데스크톱 SLA 3D 프린터가 어떻게 비용 효율적인 주사 폼을 만들 수 있는지 탐구하여 DIY 주사 폼에 대한 새로운 가능성을 열어줍니다.
전통적인 주입형태 의 도전

주사 형조 는 플라스틱 제품 에 대한 널리 사용 되는 제조 과정 이다. 전통적인 CNC 금속 형조 는 대량 생산 에 탁월 한 반면, 작은 팩 에 대해서는 상당한 도전 과제 를 안고 있다.:높은 비용과 긴 납품 시간. 프로토타입 제작 및 소량 요구 사항 (약 10~1,000개) 에서 3D 프린팅 주사 폼은 시간과 비용 효율적인 대안을 제공합니다.이 접근 방식은 또한 더 많은 유연성을 가능하게 합니다., 엔지니어와 디자이너가 폼 디자인을 테스트하고 쉽게 수정하고 CNC 가공 비용의 일부로 더 빨리 반복 할 수 있습니다.

DIY 주사 가공 을 시작 하는 방법

스테레오 리토그래피 (SLA) 3D 프린터 (Formlabs Form 3+) 를 사용하여 맞춤형 곰팡이를 만드는 것은 간단하며, 3D 프린팅의 이점을 전통적인 폼핑 기술과 결합합니다.아래는 DIY 주입형 시스템 설정에 대한 포괄적인 가이드입니다, 필수 도구와 최상의 사례를 포함합니다.

필요한 장비 와 재료

DIY 플라스틱 폼링 시스템을 설치하려면 초기 투자가 필요하지만 장기적으로 시간과 비용을 절감하면 노력이 정당화 될 수 있습니다.

  • 고성능의 데스크톱 SLA 3D رز인 프린터:폼랩스 폼 3+ 같은 모델은 부드러운 표면 완성도를 가진 정밀한 폼을 만들어 고품질의 폼을 보장합니다.
  • 3D 프린팅 재료, 주사형 온도와 압력에 견딜 수 있는 재료:권장 된 합성 물질 은 다음 과 같다.
    • 딱딱한 10K 樹脂:높은 열 안정성 (HDT: 218°C @ 0.45 MPa) 및 경직성 (장력 모듈: 10,000 MPa) 을 가진 산업용 유리로 채워진 재료.
    • 고온성 합성물:238°C @ 0.45 MPa 의 열 회전 온도 로, 이 부서지기 쉽지만 열에 내성이 강한 재료 는 고온 조형 에 이상적입니다.
    • 그레이 프로 رز인:열전도성이 낮아서 냉각시간이 길어지지만 더 오래 사용할 수 있습니다.
  • 데스크톱 주사형조기:옵션에는 Galomb Model-B100, Holipress, Minijector, Morgan, APSX 또는 Micromolder 시스템이 포함됩니다. Babyplast와 같은 자동화 기계는 작은 부품 생산에 적합합니다.
  • 선택의 플라스틱 펠릿
  • 곰팡이 설계용 CAD 소프트웨어 (예를 들어, 블렌더)

참고:이 방법은 작은 부품의 소량 생산에 가장 적합합니다. 더 큰 부품은 여전히 산업 프로세스를 필요로 할 수 있습니다.

곰팡이의 설계

CAD 소프트웨어에서 곰팡이 삽입을 설계하는 것으로 시작하십시오. (Blender는 여기에 사용되지만 다른 도구의 작업 흐름은 비슷합니다):

  1. 빈 폼 삽입 템플릿을 다운로드하거나 직접 디자인하세요.
  2. 모드 코어와 3D 모델을 CAD 도구로 가져오세요.
  3. 부올 연산을 사용하여 주입 입구와 적절한 정렬을 보장하여 폼 반에서 부품 기하학을 빼십시오.
  4. 인쇄하기 위해 매 폼 반을 수출합니다.
3D 프린팅

당신의 폼링 요구 사항에 따라 樹脂을 선택:

기준 고온 합금 그레이 프로 رز인 딱딱한 10K 樹脂
고형 온도 ★★★ ★★
냉각 시간 단축 ★★★ ★★
고압 저항성 ★★ ★★★
복잡한 기하학에 대한 내구성 ★★ ★★★

최적의 결과를 위해, 후처리를 단순화하고 부드러운 표면을 보장하기 위해 슬라이서 (예를 들어, PreForm) 에서 곰팡이 구멍을 위쪽으로 향하십시오.

부분 을 형성 하는 일

3D 프린팅 폼이 준비되면 다음의 재료로 주사 폼을 만듭니다.

  • LDPE, PP, PA, PE
  • TPE, TPU, PLA, ABS
  • ASA, HDPE, EVA, PS, POM

부품 접착 및 곰팡이 붕괴를 방지하기 위해 실리콘 기반의 방출제를 적용하십시오. 최적의 결과를 위해 기계의 지침을 따르십시오.

성공 을 위한 조언
  • 완성된 부품에 보이는 인쇄 라인을 최소화하기 위해 더 작은 층 높이를 (50 또는 25 미크론) 사용하십시오.
  • 부품을 더 쉽게 제거하기 위해 수직 표면에 2~5°의 유도각을 장착한다.
  • 반짝이는 것을 줄이기 위해 얇은 모래 페이퍼로 닦은 분리 라인.
  • 물 욕조를 이용해서 더 빨리 냉각해서 변형을 최소화합니다.
  • 표면으로부터 최소 1mm의 오프스레이트 그래버드 세부사항
  • 압축 상태에서 밀폐를 보장하기 위해 알루미늄 프레임의 폼에 0.125mm의 추가 두께를 추가합니다.

3D 프린팅과 주사형조를 결합함으로써 제조업체는 비용 효율적이고 빠른 프로토타입 제작과 소량 생산을 달성할 수 있으며 새로운 제품의 시장 진출 시간을 가속화 할 수 있습니다.

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