La stampa 3D SLA desktop accelera l'innovazione nello stampaggio a iniezione

Il stampaggio a iniezione è un processo di produzione ampiamente utilizzato per i prodotti in plastica.:Per la prototipazione e le esigenze di basso volume (circa 10 ‰ 1.000 unità), gli stampi a iniezione stampati in 3D offrono un'alternativa economica e tempestiva.Questo approccio consente anche una maggiore flessibilità, che consente agli ingegneri e ai progettisti di testare i progetti di stampo, apportare modifiche facilmente e iterare più velocemente a una frazione del costo dell'usinatura CNC.

L'utilizzo di una stampante 3D stereolitografica (SLA) – come la Formlabs Form 3+ – per creare stampi personalizzati è semplice, combinando i vantaggi della stampa 3D con le tecniche di stampaggio tradizionali.Di seguito è riportata una guida completa per la messa a punto di un sistema di stampaggio a iniezione fai da te, compresi gli strumenti essenziali e le migliori pratiche.

L'installazione di un sistema di stampaggio in plastica fai-da-te richiede un certo investimento iniziale, ma i risparmi a lungo termine in termini di tempo e costi possono giustificare lo sforzo.

• Stampa 3D in resina ad alte prestazioni per desktop SLA:Modelli come il Formlabs Form 3+ producono stampi precisi con finiture superficiali lisce, garantendo parti stampate di alta qualità.
• Materiali di stampa 3D in grado di resistere a temperature e pressioni di stampaggio ad iniezione:Le resine raccomandate sono:
  • Resina rigida 10K:Un materiale riempito di vetro di grado industriale con elevata stabilità termica (HDT: 218°C @ 0,45 MPa) e rigidità (modulo di trazione: 10.000 MPa).
  • Resina ad alta temperatura:Con una temperatura di deflessione termica di 238 °C @ 0,45 MPa, questo materiale fragile ma resistente al calore è ideale per lo stampaggio ad alta temperatura.
  • Resina grigio pro:Offre una minore conduttività termica, con conseguente tempo di raffreddamento più lungo, ma è più resistente per un uso prolungato.
• Macchine per stampaggio a iniezione da scrivania:Le opzioni includono i sistemi Galomb Model-B100, Holipress, Minijector, Morgan, APSX o Micromolder.
• Pellet di plastica a vostra scelta
• Software CAD per la progettazione di stampi (ad esempio, blender)

Nota:Questo metodo è più adatto per la produzione di piccoli lotti di piccole parti, mentre i componenti più grandi possono richiedere processi industriali.

Inizia con la progettazione di inserti di stampo nel software CAD (Blender viene utilizzato qui, ma il flusso di lavoro è simile in altri strumenti):

1. Scarica un modello di inserimento in bianco o disegna il tuo.
2. Importa entrambe le metà del nucleo dello stampo e il tuo modello 3D nello strumento CAD.
3. Utilizzare le operazioni booleane per sottrarre la geometria della parte dalle metà dello stampo, assicurando un corretto allineamento con l'entrata di iniezione.
4. Esportare ogni stampo per la stampa.

Selezionate una resina in base alle vostre esigenze di stampaggio:

Per ottenere risultati ottimali, orientare la cavità dello stampo verso l'alto nella macchinetta da tagliare (ad esempio, PreForm) per semplificare la post-elaborazione e garantire superfici lisce.

Con lo stampo stampato in 3D pronto, procedere al stampaggio ad iniezione con materiali quali:

• LDPE, PP, PA, PE
• TPE, TPU, PLA, ABS
• ASA, HDPE, EVA, PS, POM

Per prevenire l'adesione delle parti e la degradazione della muffa, applicare un agente di rilascio a base di silicone.

• Utilizzare altezze di strato più piccole (50 o 25 micron) per ridurre al minimo le linee di stampa visibili sui pezzi finiti.
• Incorporare angoli di trazione di 2 ̊5° sulle superfici verticali per facilitare la rimozione delle parti.
• Lini di separazione lucide con carta vetrata fine per ridurre il lampo.
• Rifrescare le parti più velocemente usando un bagno d'acqua per ridurre al minimo la deformazione.
• Dettagli incisi spostati di almeno 1 mm dalla superficie.
• Aggiungere uno spessore supplementare di 0,125 mm agli stampi per le cornici in alluminio per garantire la tenuta sotto compressione.

Combinando la stampa 3D e lo stampaggio a iniezione, i produttori possono realizzare prototipi rapidi e economici e la produzione di piccoli lotti, accelerando il time-to-market per i nuovi prodotti.