Autodesk 소프트웨어, 사출 성형 효율성 향상

결함이 없는 주사형조직을 상상해 보세요. 더 짧은 주기와 더 높은 품질로 완벽한 결과를 만들어냅니다.이것은 실현 불가능한 꿈이 아니라 오토데스크 소프트웨어가 촉진할 수 있는 실질적인 변화입니다.. 주사 폼핑 과제와 싸우고 있습니까? Autodesk의 강력한 도구가 문제를 해결하고 경쟁력을 향상시키는 방법을 탐구해보겠습니다.

주사형조는 현대 산업에서 중추적인 역할을 하는 고효율적이고 신뢰할 수 있는 플라스틱 부품 제조 공정으로 자리잡고 있습니다.고밀도의 플라스틱 부품, 놀라운 속도와 정확성자동차 부품에서 의료기기, 소비자 전자제품에서 포장 컨테이너에 이르기까지 주사형 응용 프로그램은 거의 모든 산업에 퍼져 있습니다.

• 고효율의 대량 생산:동일한 부품의 빠른 생산을 가능하게 하며, 비용을 크게 줄이고 납품 시간을 단축합니다.
• 설계 유연성:거의 모든 복잡한 디자인을 구현할 수 있고, 제품 혁신에 대한 무한한 가능성을 제공합니다.
• 물질 다양성:다양한 열 플라스틱과 열 세트를 수용하여 다양한 성능 요구 사항을 충족합니다.
• 정확성 및 일관성:모든 부분에서 차원 정확성과 성능 균일성을 보장합니다.
• 인건비 절감:고도로 자동화된 프로세스는 수동 노동의 필요성을 최소화합니다.

주사 폼프 프로세스는 몇 가지 중요한 단계를 포함합니다:

1. 준비 방법:플라스틱 펠릿/프루브를 홉퍼에 탑재하고 기계 매개 변수 (온도, 압력, 주입 속도) 를 구성합니다.
2. 녹기:주입을 위해 녹아있는 상태로 원료를 가열합니다.
3. 주입:용해된 플라스틱을 높은 압력으로 곰팡이 구멍으로 밀어 넣습니다.
4. 냉각/건조:냉각이나 가열을 통해 물질을 굳히는 것 (물질에 따라 달라진다).
5. 발사:곰팡이를 열고 완성된 부분을 제거합니다.
6. 후처리:게이트를 잘라내고, 플래시를 제거하고, 필요에 따라 표면 처리.

오토데스크 몰드플로우 (Autodesk Moldflow) 는 주사 가공 프로세스를 최적화하고 결함을 줄이고 효율성을 향상시키기 위해 고급 시뮬레이션 기능을 제공합니다.이것은 엔지니어들이 초기 설계 및 도구 단계에서 잠재적 문제를 예측하고 해결 할 수 있습니다., 개발을 가속화하고 품질을 향상시키는 동시에 비용이 많이 드는 실수를 방지합니다.

• 필러 분석:녹기 흐름을 시뮬레이션하여 충전 시간, 압력 분포 및 온도 변화를 예측하고, 단축, 공기 함정 및 용접 라인을 방지하기 위해 게이트 시스템을 최적화합니다.
• 냉각 분석:냉각 시스템 효율을 평가하여 주기 시간을 줄이고 warpage를 최소화합니다.
• 워크페이지 분석:불규칙한 수축으로 인한 변형을 예측하여 차원의 정확성을 향상시킵니다.
• 섬유 지향 분석:기계적 특성을 예측하기 위해 강화된 플라스틱의 섬유 배열을 모델링합니다.
• 스트레스 분석:부품 강도와 내구성을 평가하기 위해 잔류 스트레스를 평가합니다.

기존 주사형조 이외에도 특화된 프로세스는 독특한 요구사항을 해결합니다.

• 열연속형:열/화학 고장 가공을 필요로 하는 재료의 경우, 가열된 곰팡이와 길어진 고장 시간.
• 오버 폼:다중소재 프로세스: 다양한 재료를 (예를 들어, 고무가 단단한 플라스틱 위에) 층으로 쌓아 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 붙어 있다.
• 가스 지원형조:비활성 가스를 주입하여 홀리 섹션을 생성하여 무게를 줄이고 큰 / 두꺼운 부품의 표면 품질을 유지합니다.
• 두 발 발사형:동시다발적으로 미적 또는 기능적 이점을 위해 두 가지 재료/색을 한 순환으로 형성합니다.
• 폼 폼:충격 흡수를 위한 가볍고 포러스한 구조를 만들기 위해 불기제를 포함합니다.
• 파우더 주사형:금속/세라믹 분자를 결합제로 가공하고, 나중에 고정도 작은 부품으로 sintered.

• 비용 절감:대량 생산과 자동화로 단위 비용을 낮출 수 있습니다.
• 품질 향상:정밀한 도구와 프로세스 통제가 일관성을 보장합니다.
• 가속화 된 개발:시뮬레이션은 문제를 일찍 파악하고 재작업을 방지합니다.
• 경쟁력:혁신적인 고성능 제품을 가능하게 합니다.

주사조각은 그 이점에도 불구하고 여러 가지 기술적 과제를 안고 있습니다.

• 재료 선택:기계적, 열적, 화학적 특성과 비용을 균형 잡습니다.
• 곰팡이 설계:게이트, 냉각, 환기 시스템을 최적화합니다.
• 프로세스 제어:압력, 속도, 온도, 냉각 매개 변수
• 결함 예방:용접 선, 공허점, warpage 등을 처리합니다.

• 레버리지 시뮬레이션:디자인 도중 문제를 예측하고 해결하기 위해 Moldflow를 활용합니다.
• 도구 최적화:컨포멀 냉각과 같은 첨단 폼 기술을 구현합니다.
• 정밀 프로세스 제어:첨단 모니터링 및 조정 시스템을 사용하십시오.
• 탄탄한 품질 시스템:엄격한 재료, 공정 및 제품 검사

Autodesk Moldflow Insight의 API는 사용자 지정 보고 및 매크로를 통해 일상적인 작업을 자동화하여 플라스틱 주입 시뮬레이션에서 시간을 크게 절약 할 수 있습니다.

30일간의 Moldflow Adviser 테스트는 임무를 이행하지 않고 시험 주입형 모형 시뮬레이션 기능에 대한 완전한 액세스를 제공하며 구현 전에 철저한 평가를 허용합니다.

두 가지 버전은 서로 다른 필요를 충족합니다.

• 곰팡이 흐름 조언자:설계 엔지니어가 부품의 제조성과 성능을 최적화하기 위해
• 곰팡이 흐름 인사이트:실험 설계와 데이터베이스 접근을 위한 첨단 도구를 가진 분석가들을 위해

융합 시뮬레이션 확장 프로그램은 기계 엔지니어를위한 Autodesk Fusion 내에서 융합 모형 시뮬레이션을 통합하여 품질 영향 분석 및 개선 권고 사항을 제공합니다.

덤플링 시뮬레이션은 설계 도중 초기 위험 식별을 가능하게 하며, 완전한 약속 전에 해결을 가능하게 합니다.더 나은 제품 개발.

주사형조각 시뮬레이션은 다른 분석 도구 (기계 스트레스, 진동, CFD,융합 시뮬레이션 확장과 같은 솔루션을 통해.

오토데스크의 솔루션은 클라우드 연결된 장치를 통해 원활한 팀 협업을 가능하게 하며, 글로벌 팀에서 공유된 뷰, 결과 및 피드백을 허용합니다.직접 CAD 수입은 파일 변환 필요를 제거, 비교적 결과 관측은 체계적인 프로세스 개선을 촉진합니다.

• 표면 마감 예측:싱크 마크와 같은 결함에 영향을 미치는 채식 패턴과 기하학 / 프로세스 변경을 분석하십시오.
• 워크페이지 예방:원인 을 조사 하고 수리 할 수 있는 방안을 평가 하십시오.
• 가벼운 무게 최적화:체중 감량을 위한 첨단 재료를 비교합니다.
• 사이클 시간 단축:도구 투자 전에 냉각 효율과 대체 난방 방법을 평가하십시오.

• 전문가 사용 사례, 검증 보고서 및 기술 문서
• Moldflow 사용자와 개발 팀과의 직접적인 참여
• 개념, 방법론 및 문제 해결을 다루는 지원 기사
• 최신 시뮬레이션 개발을 소개하는 엔지니어링 관련 블로그
• 실제 세계에서의 영향을 보여주는 사례 연구
• 제품 라이프 사이클 관리 통찰력
• 생산 품질을 향상시키기 위한 제조 소프트웨어 솔루션