Software da Autodesk Aumenta a Eficiência da Moldagem por Injeção

Imagine um projeto de moldagem por injeção sem defeitos, que dê resultados perfeitos com ciclos mais curtos e maior qualidade.Este não é um sonho inatingível mas uma transformação tangível que o software Autodesk pode facilitar. lutando com os desafios de moldagem por injeção? Vamos explorar como as poderosas ferramentas da Autodesk podem resolver problemas e aumentar a competitividade.

O moldagem por injecção é um processo de fabrico de peças de plástico altamente eficiente e confiável que desempenha um papel fundamental na indústria moderna.componentes de plástico de precisão com velocidade e precisão notáveisDe peças automotivas a dispositivos médicos, eletrônicos de consumo a recipientes de embalagem, as aplicações de moldagem por injecção permeiam quase todas as indústrias.

• Produção em massa de alta eficiência:Permite a produção rápida de peças idênticas, reduzindo significativamente os custos e reduzindo os prazos de entrega.
• Flexibilidade de conceção:Pode realizar praticamente qualquer projeto complexo, oferecendo possibilidades ilimitadas de inovação de produtos.
• Diversidade material:Acomoda vários termoplásticos e termosset para atender a diferentes requisitos de desempenho.
• Precisão e consistência:Assegura a precisão dimensional e a uniformidade de desempenho em todas as partes.
• Redução dos custos de mão-de-obra:Os processos altamente automatizados minimizam as necessidades de trabalho manual.

O processo de moldagem por injecção envolve várias etapas críticas:

1. Preparação:Carregamento de grânulos/pólvora de plástico na tolha e configuração dos parâmetros da máquina (temperatura, pressão, velocidade de injecção).
2. Fusão:Aquecer a matéria-prima até ao estado fundido para injecção.
3. Injecção:Forçar o plástico fundido na cavidade do molde sob alta pressão.
4. Refrigeração/curagem:A solidificação do material através de arrefecimento ou aquecimento (dependente do material).
5. Ejecção:Abrir o molde e remover a peça acabada.
6. Pós-processamento:Cortar portões, remover flash, tratamentos de superfície, conforme necessário.

O Autodesk Moldflow fornece capacidades avançadas de simulação para otimizar processos de moldagem por injeção, reduzir defeitos e melhorar a eficiência.Isso permite que os engenheiros prevejam e resolvam possíveis problemas durante as fases iniciais de projeto e ferramenta, evitando erros dispendiosos, acelerando o desenvolvimento e melhorando a qualidade.

• Análise de preenchimento:Simula o fluxo de fusão para prever o tempo de enchimento, a distribuição de pressão e as mudanças de temperatura, otimizando os sistemas de portões para evitar curto-circuitos, armadilhas de ar e linhas de solda.
• Análise de arrefecimento:Avalia a eficiência do sistema de arrefecimento para reduzir os tempos de ciclo e minimizar a distorção.
• Análise de curvatura:Prevê deformação por contração irregular, melhorando a precisão dimensional.
• Análise da orientação da fibra:Modelos de alinhamento de fibras em plásticos reforçados para prever propriedades mecânicas.
• Análise de esforço:Avalia as tensões residuais para avaliar a resistência e a durabilidade da peça.

Para além do moldagem por injecção convencional, os processos especializados abordam requisitos únicos:

• Moagem termostática:Para materiais que necessitam de cura térmica/química, com moldes aquecidos e tempos de cura prolongados.
• Superformagem:Processo multimaterial de camadas de materiais diferentes (por exemplo, borracha sobre plástico duro) para maior aderência ou conforto.
• Moagem a gás:Injecta gás inerte para criar secções ocas, reduzindo o peso, mantendo a qualidade da superfície para peças grandes/espessas.
• Forja de dois tiros:Moldear simultaneamente dois materiais/cores num ciclo para obter benefícios estéticos ou funcionais.
• Moagem de espuma:Incorpora agentes de sopro para criar estruturas leves e porosas para absorção de impacto.
• Moagem por injecção de pó:Processamento de pó metálico/cerâmico com ligantes, posteriormente sinterizados para pequenos componentes de alta precisão.

• Redução de custos:A produção em massa e a automação reduzem os custos unitários.
• Melhoria da qualidade:Ferramentas precisas e controle do processo garantem a consistência.
• Desenvolvimento acelerado:A simulação identifica problemas precocemente, evitando a reelaboração.
• Vantagem competitiva:Permite produtos inovadores e de alto desempenho.

Apesar dos seus benefícios, o moldagem por injecção apresenta vários desafios técnicos:

• Selecção de materiais:Equilíbrio das propriedades mecânicas, térmicas e químicas e custo.
• Projeto do molde:Otimizar os sistemas de ventilação, arrefecimento e ventilação.
• Controle do processo:Gestão precisa de pressão, velocidade, temperatura e parâmetros de arrefecimento.
• Prevenção de defeitos:Tratamento de linhas de solda, vazios, warpage, etc.

• Simulação de alavancagem:Utilize o Moldflow para prever e resolver problemas durante o projeto.
• Otimize a ferramenta:Implementar tecnologias avançadas de molde como resfriamento conformal.
• Controle de processo de precisão:Empregar sistemas avançados de monitorização e ajuste.
• Sistemas de qualidade robustos:Estabeleça inspeções rigorosas de materiais, processos e produtos.

A API do Autodesk Moldflow Insight permite a automação de operações de rotina através de relatórios e macros personalizados, economizando significativamente tempo em simulações de injeção de plástico.

Um teste de 30 dias do Moldflow Adviser fornece acesso total às capacidades de simulação de teste de moldagem por injeção sem compromisso, permitindo uma avaliação completa antes da implementação.

Duas versões atendem a necessidades diferentes:

• Conselheiro de Fluxo de Mofo:Para engenheiros de projeto que otimizam peças para fabricação e desempenho.
• Intuição sobre o fluxo de mofo:Para analistas com ferramentas avançadas para design experimental e acesso a bases de dados.

A Fusion Simulation Extension integra a simulação de moldagem no Autodesk Fusion para engenheiros mecânicos, fornecendo análise de impacto de qualidade e recomendações de melhoria.

A simulação de moldagem permite a identificação precoce dos riscos durante o projeto, permitindo a resolução antes do compromisso total.Melhor desenvolvimento de produtos.

A simulação de moldagem por injecção pode integrar-se com outras ferramentas de análise (esforço mecânico, vibração, CFD,A Fusion Simulation Extension (FSI) é uma solução para solução de problemas..

As soluções da Autodesk permitem uma colaboração de equipe perfeita através de dispositivos conectados à nuvem, permitindo visualizações compartilhadas, resultados e feedback entre equipes globais.Importação CAD direta elimina as necessidades de conversão de arquivos, enquanto a visualização comparativa dos resultados facilita a melhoria sistemática dos processos.

• Previsão de acabamento da superfície:Analisar os padrões de enchimento e as alterações de geometria/processo que afetam defeitos como marcas de sumidouro.
• Prevenção de desordem:Investigue as causas e avalie as opções de correção.
• Optimização de peso leve:Comparar materiais avançados para redução de peso.
• Redução do tempo de ciclo:Avaliação da eficiência de arrefecimento e métodos alternativos de aquecimento antes do investimento em ferramentas.

• Casos de utilização de peritos, relatórios de validação e documentos técnicos
• Envolvimento direto com os utilizadores e equipas de desenvolvimento do Moldflow
• Artigos de suporte que cobrem conceitos, metodologias e solução de problemas
• Blogs focados em engenharia com os últimos desenvolvimentos de simulação
• Estudos de caso que demonstram impacto no mundo real
• Informações sobre a gestão do ciclo de vida do produto
• Soluções de software de fabrico para melhorar a qualidade da produção