Phần mềm Autodesk tăng hiệu quả đúc phun

Hãy tưởng tượng một dự án đúc phun không có khiếm khuyết, mang lại kết quả hoàn hảo với chu kỳ ngắn hơn và chất lượng cao hơn.Đây không phải là một giấc mơ không thể đạt được mà là một sự biến đổi hữu hình mà phần mềm Autodesk có thể tạo điều kiện. Đấu tranh với những thách thức đúc phun? Hãy khám phá cách các công cụ mạnh mẽ của Autodesk có thể giải quyết các vấn đề và tăng cường khả năng cạnh tranh.

Dầu đúc phun là một quá trình sản xuất các bộ phận nhựa hiệu quả cao và đáng tin cậy, đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại.các thành phần nhựa chính xác với tốc độ và độ chính xác đáng chú ýTừ các bộ phận ô tô đến các thiết bị y tế, đồ điện tử tiêu dùng đến thùng đóng gói, các ứng dụng đúc phun xuyên suốt hầu hết các ngành công nghiệp.

• Sản xuất hàng loạt hiệu quả cao:Cho phép sản xuất nhanh các bộ phận giống hệt nhau, giảm đáng kể chi phí và rút ngắn thời gian giao hàng.
• Tính linh hoạt của thiết kế:Có thể thực hiện hầu như bất kỳ thiết kế phức tạp, cung cấp khả năng vô hạn cho đổi mới sản phẩm.
• Sự đa dạng vật chất:Nằm trong các loại nhựa nhiệt và nhiệt để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất khác nhau.
• Độ chính xác và nhất quán:Đảm bảo độ chính xác kích thước và tính đồng nhất hiệu suất trên tất cả các bộ phận.
• Giảm chi phí lao động:Quá trình tự động hóa cao giảm thiểu nhu cầu lao động thủ công.

Quá trình đúc phun bao gồm một số giai đoạn quan trọng:

1. Sản phẩm:Nạp viên nhựa/bột vào thùng và cấu hình các thông số máy (nhiệt độ, áp suất, tốc độ tiêm).
2. Nấu chảy:Nhiệt hóa nguyên liệu thô đến trạng thái nóng chảy để tiêm.
3. Tiêm:Nỗ lực nhựa nóng chảy vào khoang khuôn dưới áp suất cao.
4. Làm mát/Sức mạnh:Làm cứng vật liệu bằng cách làm mát hoặc sưởi ấm (tùy thuộc vào vật liệu).
5. Thả ra:Mở khuôn và loại bỏ phần hoàn thành.
6. Sau chế biến:Chọn cửa, loại bỏ đèn flash, xử lý bề mặt khi cần thiết.

Autodesk Moldflow cung cấp khả năng mô phỏng tiên tiến để tối ưu hóa quy trình đúc phun, giảm các khiếm khuyết và cải thiện hiệu quả.Điều này cho phép các kỹ sư dự đoán và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn trong giai đoạn thiết kế và công cụ đầu tiên, ngăn ngừa những sai lầm tốn kém trong khi tăng tốc độ phát triển và nâng cao chất lượng.

• Phân tích đầy:Mô phỏng dòng chảy nóng chảy để dự đoán thời gian lấp đầy, phân phối áp suất và thay đổi nhiệt độ, tối ưu hóa hệ thống cổng để ngăn chặn các cú bắn ngắn, bẫy không khí và đường hàn.
• Phân tích làm mát:Đánh giá hiệu quả hệ thống làm mát để giảm thời gian chu kỳ và giảm thiểu sự biến dạng.
• Phân tích Warpage:Dự đoán biến dạng từ thu hẹp không đồng đều, cải thiện độ chính xác kích thước.
• Phân tích định hướng sợi:Mô hình phẳng sợi trong nhựa củng cố để dự đoán tính chất cơ học.
• Phân tích căng thẳng:Đánh giá căng thẳng dư để đánh giá sức mạnh và độ bền của bộ phận.

Ngoài việc đúc phun thông thường, các quy trình chuyên môn giải quyết các yêu cầu độc đáo:

• Vũ khí nhiệt:Đối với các vật liệu cần làm cứng nhiệt / hóa học, với khuôn nóng và thời gian làm cứng kéo dài.
• Xây dựng quá mức:Quá trình đa vật liệu lớp vật liệu khác nhau (ví dụ: cao su trên nhựa cứng) để tăng độ bám hoặc thoải mái.
• Vũ khí hỗ trợ:Tiêm khí trơ để tạo ra các phần rỗng, giảm trọng lượng trong khi duy trì chất lượng bề mặt cho các bộ phận lớn / dày.
• Dùng 2 lần:Đồng thời đúc hai vật liệu / màu trong một chu kỳ để có lợi ích thẩm mỹ hoặc chức năng.
• Vũ bốc bọt:Bao gồm các chất thổi để tạo ra các cấu trúc nhẹ, xốp để hấp thụ va chạm.
• Dầu đúc phun:Xử lý bột kim loại / gốm bằng chất kết dính, sau đó ngâm cho các thành phần nhỏ chính xác cao.

• Giảm chi phí:Sản xuất hàng loạt và tự động hóa chi phí đơn vị thấp hơn.
• Cải thiện chất lượng:Công cụ chính xác và kiểm soát quy trình đảm bảo tính nhất quán.
• Sự phát triển nhanh chóng:Mô phỏng xác định các vấn đề sớm, ngăn chặn làm lại.
• Lợi thế cạnh tranh:Cho phép các sản phẩm sáng tạo, hiệu suất cao.

Mặc dù có những lợi ích, việc đúc phun có một số thách thức kỹ thuật:

• Chọn vật liệu:Cân bằng các tính chất cơ học, nhiệt, hóa học và chi phí.
• Thiết kế khuôn:Tối ưu hóa hệ thống cửa, làm mát và thông gió.
• Kiểm soát quy trình:Quản lý chính xác các thông số áp suất, tốc độ, nhiệt độ và làm mát.
• Phòng ngừa lỗi:Giải quyết các đường hàn, lỗ hổng, warpage, vv

• Mô phỏng đòn bẩy:Sử dụng Moldflow để dự đoán và giải quyết các vấn đề trong quá trình thiết kế.
• Tối ưu hóa công cụ:Thực hiện các công nghệ khuôn tiên tiến như làm mát phù hợp.
• Kiểm soát quá trình chính xác:Sử dụng các hệ thống giám sát và điều chỉnh tiên tiến.
• Hệ thống chất lượng vững chắc:Thiết lập kiểm tra vật liệu, quy trình và sản phẩm nghiêm ngặt.

API của Autodesk Moldflow Insight cho phép tự động hóa các hoạt động thông thường thông qua báo cáo và macro tùy chỉnh, tiết kiệm đáng kể thời gian trong mô phỏng tiêm nhựa.

Một thử nghiệm 30 ngày của Moldflow Adviser cung cấp quyền truy cập đầy đủ vào khả năng mô phỏng thử nghiệm đúc phun mà không có cam kết, cho phép đánh giá kỹ lưỡng trước khi triển khai.

Hai phiên bản đáp ứng các nhu cầu khác nhau:

• Cố vấn dòng chảy:Đối với các kỹ sư thiết kế tối ưu hóa các bộ phận cho khả năng sản xuất và hiệu suất.
• Moldflow Insight:Đối với các nhà phân tích với các công cụ tiên tiến cho thiết kế thí nghiệm và truy cập cơ sở dữ liệu.

Fusion Simulation Extension tích hợp mô phỏng đúc trong Autodesk Fusion cho các kỹ sư cơ khí, cung cấp phân tích tác động chất lượng và đề xuất cải tiến.

Mô phỏng đúc cho phép xác định sớm rủi ro trong quá trình thiết kế, cho phép giải quyết trước khi cam kết đầy đủ.phát triển sản phẩm tốt hơn.

Mô phỏng đúc phun có thể tích hợp với các công cụ phân tích khác (căng thẳng cơ học, rung động, CFD,đa vật lý) thông qua các giải pháp như Fusion Simulation Extension để giải quyết vấn đề toàn diện.

Các giải pháp của Autodesk cho phép cộng tác nhóm liền mạch thông qua các thiết bị được kết nối với đám mây, cho phép chia sẻ xem, kết quả và phản hồi trên các nhóm toàn cầu.Nhập CAD trực tiếp loại bỏ nhu cầu chuyển đổi tệp, trong khi việc xem kết quả so sánh tạo điều kiện cho việc cải thiện quy trình một cách có hệ thống.

• Dự đoán kết thúc bề mặt:Phân tích các mô hình lấp đầy và thay đổi hình học / quy trình ảnh hưởng đến các khiếm khuyết như dấu vết bồn rửa.
• Phòng ngừa Warpage:Điều tra nguyên nhân và đánh giá các lựa chọn sửa chữa.
• Tối ưu hóa trọng lượng nhẹ:So sánh các vật liệu tiên tiến để giảm cân.
• Giảm thời gian chu kỳ:Đánh giá hiệu quả làm mát và phương pháp sưởi ấm thay thế trước khi đầu tư công cụ.

• Các trường hợp sử dụng chuyên gia, báo cáo xác thực và tài liệu kỹ thuật
• Tham gia trực tiếp với người dùng Moldflow và các nhóm phát triển
• Các bài viết hỗ trợ bao gồm các khái niệm, phương pháp và khắc phục sự cố
• Các blog tập trung vào kỹ thuật với những phát triển mô phỏng mới nhất
• Nghiên cứu trường hợp chứng minh tác động trong thế giới thực
• Thông tin chi tiết về quản lý vòng đời sản phẩm
• Giải pháp phần mềm sản xuất để nâng cao chất lượng sản xuất