نرم افزار اتودیسک کارایی قالب گذاری تزریق را افزایش می دهد

تصور کنید که یک پروژه قالب دهی تزریقی بدون نقص باشد، نتایج عالی را با چرخه های کوتاه تر و کیفیت بالاتر ارائه دهد.این یک رویای غیرقابل دستیابی نیست بلکه یک تحول ملموس است که نرم افزار اتودیسک می تواند آن را تسهیل کندمبارزه با چالش های قالب بندی تزریقی؟ بیایید بررسی کنیم که چگونه ابزارهای قدرتمند Autodesk می توانند مشکلات را حل کنند و رقابت را افزایش دهند.

قالب گذاری تزریقی به عنوان یک فرآیند تولید قطعات پلاستیکی بسیار کارآمد و قابل اعتماد است که نقش محوری در صنعت مدرن دارد.قطعات پلاستیکی دقیق با سرعت و دقت قابل توجهاز قطعات اتومبیل تا دستگاه های پزشکی، از لوازم الکترونیکی مصرفی تا ظروف بسته بندی، کاربردهای قالب بندی تزریقی تقریباً در هر صنعت وجود دارد.

• تولید انبوه با کارایی بالا:امکان تولید سریع قطعات یکسان را فراهم می کند، هزینه ها را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و زمان تحویل را کوتاه می کند.
• انعطاف پذیری طراحی:می تواند تقریباً هر طراحی پیچیده ای را انجام دهد و امکانات نامحدود برای نوآوری محصول را ارائه می دهد.
• تنوع مواد:برای پاسخگویی به الزامات عملکردی مختلف، می تواند از انواع مختلف ترموپلاستیک و ترموست استفاده کند.
• دقت و ثبات:دقت ابعاد و یکسانی عملکرد در تمام قسمتها را تضمین می کند.
• کاهش هزینه های نیروی کار:فرآیند بسیار خودکار نیاز به کار دستی را به حداقل می رساند.

فرآیند قالب دهی تزریقی شامل چندین مرحله حیاتی است:

1. آماده سازی:بارگذاری گوله های پلاستیکی/پودر در هپر و تنظیم پارامترهای ماشین (دما، فشار، سرعت تزریق).
2. ذوب شدن:گرم کردن مواد اولیه به حالت ذوب شده برای تزریق.
3. تزریق:مجبور کردن پلاستیک ذوب شده به حفره قالب تحت فشار بالا
4. خنک کننده/سخت کننده:تثبیت مواد از طریق خنک کردن یا گرم کردن (بسته به مواد).
5. خارج کردن:باز کردن قالب و برداشتن قسمت تمام شده
6. بعد از پردازش:برش درها، حذف فلش، درمان سطح در صورت لزوم

Autodesk Moldflow قابلیت های شبیه سازی پیشرفته ای را برای بهینه سازی فرآیندهای قالب بندی تزریقی، کاهش نقص ها و بهبود بهره وری فراهم می کند.این به مهندسان امکان می دهد تا مشکلات احتمالی را در مراحل اولیه طراحی و ابزار پیش بینی و حل کنند، جلوگیری از اشتباهات پرهزینه در حالی که توسعه و بهبود کیفیت را تسریع می کند.

• تجزیه و تحلیل پر کردن:شبیه سازی جریان ذوب برای پیش بینی زمان پر کردن، توزیع فشار و تغییرات دمایی، بهینه سازی سیستم های دروازه برای جلوگیری از شات کوتاه، تله های هوا و خطوط جوش.
• تحلیل خنک کننده:ارزیابی بهره وری سیستم خنک کننده برای کاهش زمان چرخه و به حداقل رساندن warpage.
• تجزیه و تحلیل ورپج:تشويش از انقباض نامتكامل را پيش بيني مي كند و دقت ابعاد را بهبود مي بخشد.
• تحلیل جهت گیری فیبر:مدل تراز فیبر در پلاستیک های تقویت شده برای پیش بینی خواص مکانیکی.
• تحلیل استرس:ارزیابی فشارهای باقیمانده برای ارزیابی قدرت و دوام قطعات.

فراتر از قالب گذاری تزریقی معمولی، فرآیندهای تخصصی نیازهای منحصر به فرد را برآورده می کنند:

• قالب گذاری ترموست:برای موادی که نیاز به سخت گیری گرمایی/شیمیایی دارند، با قالب های گرم و زمان های سخت گیری طولانی.
• قالب گذاری بیش از حدفرآیند چند ماده ای که مواد مختلف را در لایه ای قرار می دهد (به عنوان مثال، لاستیک روی پلاستیک سخت) برای گرفتن بهتر یا راحتی.
• قالب گیری با کمک گاز:تزریق گاز بی اثر برای ایجاد بخش های حفره ای، کاهش وزن در حالی که حفظ کیفیت سطح برای قطعات بزرگ / ضخیم.
• قالب دهی دو شات:به طور همزمان دو ماده/رنگ را در یک چرخه برای مزایای زیبایی شناختی یا کاربردی شکل می دهد.
• قالب گذاری از فوم:شامل مواد تنفسی برای ایجاد ساختارهای سبک و متخلخل برای جذب ضربه است.
• قالب گذاری تزریق پودر:پودرهای فلزی/سیرامیکی را با مواد اتصال دهنده پردازش می کند که بعداً برای اجزای کوچک با دقت بالا سینتر می شوند.

• کاهش هزینه ها:تولید انبوه و اتوماسیون هزینه های پایین تری برای هر واحد دارد.
• بهبود کیفیت:ابزار دقیق و کنترل فرآیند، ثبات را تضمین می کند.
• توسعه تسریع شده:شبیه سازی مشکلات را زود تشخیص می دهد و از کار مجدد جلوگیری می کند.
• مزیت رقابتی:محصولات نوآورانه و با عملکرد بالا را امکان پذیر می کند.

با وجود مزایای آن، قالب بندی تزریقی چندین چالش فنی را ارائه می دهد:

• انتخاب مواد:تعادل خواص مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و هزینه
• طراحی قالب:بهینه سازی سیستم های درب، خنک کننده و تهویه.
• کنترل فرآیند:مدیریت دقیق فشار، سرعت، دمای و پارامترهای خنک کننده.
• پیشگیری از نقص:به خط های جوش، حفره ها، warpage و غیره رسیدگی کنید

• شبیه سازی اهرم:از Moldflow برای پیش بینی و حل مشکلات در طول طراحی استفاده کنید.
• بهینه سازی ابزار:استفاده از تکنولوژی های پیشرفته قالب مانند خنک سازی تطبیقی
• کنترل دقیق فرآیند:استفاده از سیستم های پیشرفته نظارت و تنظیم
• سیستم های کیفیت قوی:کنترل دقیق مواد، فرآیندها و محصولات.

API Autodesk Moldflow Insight امکان اتوماسیون عملیات معمول را از طریق گزارش های سفارشی و ماکروها فراهم می کند و به طور قابل توجهی زمان را در شبیه سازی تزریق پلاستیک صرفه جویی می کند.

یک آزمایشی ۳۰ روزه از Moldflow Adviser دسترسی کامل به قابلیت های شبیه سازی قالب بندی تزریق را بدون تعهد فراهم می کند و امکان ارزیابی کامل قبل از پیاده سازی را فراهم می کند.

دو نسخه نیاز های مختلف را برآورده می کنند:

• مشاور جریان قالب:برای مهندسان طراحی که قطعات را برای قابلیت تولید و عملکرد بهینه می کنند.
• بینش جریان قالب:برای تحلیلگران با ابزار پیشرفته برای طراحی تجربی و دسترسی به پایگاه داده.

Fusion Simulation Extension شبیه سازی قالب سازی را در Autodesk Fusion برای مهندسان مکانیکی ادغام می کند و تجزیه و تحلیل تأثیرات کیفیت و توصیه های بهبود را ارائه می دهد.

شبیه سازی قالب سازی امکان شناسایی زودهنگام ریسک را در طول طراحی فراهم می کند و اجازه می دهد تا قبل از تعهد کامل حل شود.توسعه بهتر محصول.

شبیه سازی قالب گذاری تزریقی می تواند با سایر ابزارهای تجزیه و تحلیل (اضطراب مکانیکی، ارتعاش، CFD،چند فیزیک) از طریق راه حل هایی مانند Fusion Simulation Extension برای حل مسئله جامع.

راه حل های Autodesk امکان همکاری بی نقص تیم را از طریق دستگاه های متصل به ابر فراهم می کند، اجازه می دهد تا دیدگاه ها، نتایج و بازخورد در میان تیم های جهانی به اشتراک گذاشته شود.واردات مستقیم CAD نیاز به تبدیل فایل را از بین می برد، در حالی که مشاهده نتایج مقایسه ای بهبود سیستماتیک فرآیند را تسهیل می کند.

• پیش بینی سطح:تجزیه و تحلیل الگوهای پر کردن و تغییر هندسه / فرآیند که بر نقص هایی مانند نشانه های سینک تأثیر می گذارد.
• پيشگيري از زلزله:علل را بررسی کنید و گزینه های اصلاح را ارزیابی کنید.
• بهینه سازی سبک وزن:مواد پیشرفته برای کاهش وزن را مقایسه کنید.
• کاهش زمان چرخه:قبل از سرمایه گذاری در ابزار، بهره وری خنک کننده و روش های گرمایش جایگزین را ارزیابی کنید.

• موارد استفاده متخصص، گزارش های اعتباربخشی و اسناد فنی
• تعامل مستقیم با کاربران Moldflow و تیم های توسعه
• مقالات پشتیبانی شامل مفاهیم، روش ها و رفع مشکل
• وبلاگ های متمرکز بر مهندسی با آخرین پیشرفت های شبیه سازی
• مطالعات موردی نشان دهنده تأثیر دنیای واقعی
• بینش مدیریت چرخه زندگی محصول
• راه حل های نرم افزاری تولید برای افزایش کیفیت تولید