Oprogramowanie Autodesk zwiększa wydajność formowania wtryskowego

Wyobraź sobie projekt formowania wtryskowego bez wad, zapewniający doskonałe wyniki przy krótszych cyklach i wyższej jakości.To nie jest niemożliwe do osiągnięcia marzenie, ale namacalna transformacja, którą oprogramowanie Autodesk może ułatwić. Walcząc z wyzwaniami formowania wtryskowego? Sprawdźmy, w jaki sposób potężne narzędzia Autodesk mogą rozwiązywać problemy i zwiększać konkurencyjność.

Odlewanie wtryskowe jest wysoce wydajnym i niezawodnym procesem produkcji części z tworzyw sztucznych, który odgrywa kluczową rolę w nowoczesnym przemyśle.Precyzyjne elementy z tworzyw sztucznych o niezwykłej szybkości i dokładnościOd części samochodowych po urządzenia medyczne, od elektroniki użytkowej po pojemniki opakowaniowe, zastosowania formowania wtryskowego przenikają niemal każdą branżę.

• Produkcja masowa o wysokiej wydajności:Umożliwia szybką produkcję identycznych części, znacząco zmniejszając koszty i skracając czas realizacji.
• Elastyczność projektowania:Może realizować praktycznie każdy złożony projekt, oferując nieograniczone możliwości innowacji produktów.
• Różnorodność materialna:Dostosowuje się do różnych termoplastów i termostatów w celu spełnienia różnych wymagań wydajności.
• Dokładność i spójność:Zapewnia dokładność wymiarów i jednolitość wydajności we wszystkich częściach.
• Obniżenie kosztów pracy:Wysoce zautomatyzowany proces minimalizuje wymagania dotyczące pracy ręcznej.

Proces formowania wtryskowego obejmuje kilka krytycznych etapów:

1. Przygotowanie:Załadowanie plastikowych peletów/proszku do hopera i konfiguracja parametrów maszyny (temperatura, ciśnienie, prędkość wtrysku).
2. Rozpuszczanie:Podgrzewanie surowca do stanu stopionego do wstrzykiwań.
3. Wstrzyknięcie:Wymuszenie roztopionego tworzywa sztucznego do jamy pleśni pod wysokim ciśnieniem.
4. Chłodzenie/wytrzymałość:Utwardzanie materiału poprzez chłodzenie lub ogrzewanie (zależne od materiału).
5. Wyrzucenie:Otwieranie formy i usuwanie gotowej części.
6. Po przetworzeniu:Przycinanie bram, usuwanie błysków, obróbki powierzchni, jeśli to konieczne.

Autodesk Moldflow zapewnia zaawansowane możliwości symulacji w celu optymalizacji procesów formowania wtryskowego, zmniejszenia wad i poprawy wydajności.Umożliwia to inżynierom przewidywanie i rozwiązywanie potencjalnych problemów we wczesnych fazach projektowania i tworzenia narzędzi, zapobiegając kosztownym błędom, przyspieszając jednocześnie rozwój i podnosząc jakość.

• Analiza wypełnienia:Symuluje przepływ topienia, aby przewidzieć czas napełnienia, rozkład ciśnienia i zmiany temperatury, optymalizując systemy bramek w celu zapobiegania krótkim strzałom, pułapkom powietrznym i liniom spawania.
• Analiza chłodzenia:Ocena efektywności systemu chłodzenia w celu skrócenia czasu cyklu i zminimalizowania warpage.
• Analiza warpage:Przewiduje deformację z powodu nierównomiernego kurczania, co poprawia dokładność wymiarów.
• Analiza orientacji włókien:Modelowanie wyrównania włókien w wzmocnionych tworzywach sztucznych w celu przewidzenia właściwości mechanicznych.
• Analiza stresu:Ocena naprężenia pozostałego w celu oceny wytrzymałości i trwałości części.

Oprócz konwencjonalnego formowania wtryskowego, specjalistyczne procesy spełniają unikalne wymagania:

• Wyroby z tworzyw sztucznych:W przypadku materiałów wymagających utwardzania cieplnego/chemicznego, w formie podgrzewanej i z wydłużonymi czasami utwardzania.
• Przetwarzanie:Proces wielomateriałowy, w którym powstają warstwy różnych materiałów (np. gumy na twardym tworzywie sztucznym) w celu zwiększenia przyczepności lub komfortu.
• Odlewanie gazowe:Wstrzykuje gaz obojętny w celu utworzenia przecinków pustych, zmniejszając masę przy jednoczesnym zachowaniu jakości powierzchni dla dużych / grubych części.
• Odlewanie dwustronne:Jednocześnie formowanie dwóch materiałów/barw w jednym cyklu dla korzyści estetycznych lub funkcjonalnych.
• Włókiennicze:Zawiera środki dmuchawicze do tworzenia lekkich, porowatych struktur w celu absorpcji uderzeń.
• Wstrzykiwacze proszku:Przetwarzanie proszków metalowych/ceramicznych za pomocą wiązaczy, następnie sinterujących w celu wytworzenia precyzyjnych małych elementów.

• Zmniejszenie kosztów:Masowa produkcja i automatyzacja obniżają koszty jednostkowe.
• Poprawa jakości:Precyzyjne narzędzia i kontrola procesu zapewniają spójność.
• Szybki rozwój:Symulacja identyfikuje problemy na wczesnym etapie, zapobiegając ponownej pracy.
• Przewaga konkurencyjna:Umożliwia innowacyjne, wydajne produkty.

Pomimo korzyści, jakie niesie ze sobą formowanie wtryskowe, stwarza kilka wyzwań technicznych:

• Wybór materiału:Wyważanie właściwości mechanicznych, termicznych, chemicznych i kosztów.
• Projekt pleśni:Optymalizacja systemów otwierania, chłodzenia i wentylacji.
• Kontrola procesu:Precyzyjne zarządzanie ciśnieniem, prędkością, temperaturą i parametrami chłodzenia.
• Zapobieganie wadom:Odpowiedź na linie spawalnicze, pustki, warpage itp.

• Symulacja dźwigni:Wykorzystaj Moldflow do przewidywania i rozwiązywania problemów podczas projektowania.
• Optymalizacja narzędzi:Wdrożyć zaawansowane technologie formy, takie jak chłodzenie konformalne.
• Precyzyjne sterowanie procesem:Wykorzystać zaawansowane systemy monitorowania i regulacji.
• Solidne systemy jakości:Wprowadzenie rygorystycznych kontroli materiałów, procesów i produktów.

API Autodesk Moldflow Insight umożliwia automatyzację rutynowych operacji poprzez niestandardowe raportowanie i makry, znacząco oszczędzając czas w symulacjach wtrysku plastiku.

30-dniowa próba Moldflow Adviser zapewnia pełny dostęp do możliwości symulacji formowania wtryskowego bez zobowiązań, umożliwiając gruntowną ocenę przed wdrożeniem.

Dwie wersje spełniają różne potrzeby:

• Doradca przepływu pleśni:Do inżynierów projektowych, optymalizujących części pod kątem wydajności i wydajności.
• Wgląd w przepływ pleśni:Dla analityków z zaawansowanymi narzędziami do projektowania eksperymentów i dostępu do baz danych.

Fusion Simulation Extension integruje symulację formowania w Autodesk Fusion dla inżynierów mechanicznych, zapewniając analizę wpływu jakości i zalecenia dotyczące poprawy.

Symulacja formowania umożliwia wczesne zidentyfikowanie ryzyka podczas projektowania, umożliwiając rozwiązanie przed pełnym zaangażowaniem.lepszy rozwój produktu.

Symulacja formowania wtryskowego może być zintegrowana z innymi narzędziami analitycznymi (napęd mechaniczny, wibracje, CFD,Wielofizyka) poprzez rozwiązania takie jak Fusion Simulation Extension dla kompleksowego rozwiązywania problemów.

Rozwiązania Autodesk umożliwiają bezproblemową współpracę zespołową za pośrednictwem urządzeń podłączonych do chmury, umożliwiając udostępnianie widoków, wyników i opinii wśród zespołów globalnych.Bezpośredni import CAD eliminuje potrzeby konwersji plików, podczas gdy porównywanie wyników ułatwia systematyczną poprawę procesów.

• Prognoza wykończenia powierzchni:Analiza wzorców wypełniania i zmian geometrii/procesów wpływających na wady, takie jak ślady zlewu.
• Zapobieganie zniszczeniu:Dowiedz się, co jest przyczyną i zastanów się nad sposobami naprawy.
• Optymalizacja lekkiej wagi:Porównaj zaawansowane materiały do redukcji masy ciała.
• Zmniejszenie czasu cyklu:Przed inwestowaniem w narzędzia należy ocenić efektywność chłodzenia i alternatywne metody ogrzewania.

• W przypadku eksperckiego zastosowania, sprawozdania z walidacji i dokumenty techniczne
• Bezpośrednie zaangażowanie z użytkownikami i zespołami rozwojowymi Moldflow
• Artykuły wsparcia obejmujące koncepcje, metody i rozwiązywanie problemów
• Blogi inżynieryjne z najnowszymi rozwiązaniami w zakresie symulacji
• Badania przypadków wykazujące wpływ na rzeczywistość
• Wgląd w zarządzanie cyklem życia produktu
• Rozwiązania oprogramowania produkcyjnego w celu zwiększenia jakości produkcji