โปรแกรมออโตเดสก์เพิ่มประสิทธิภาพการเจาะ

ลองจินตนาการถึงโครงการเจาะแบบที่ไม่มีความบกพร่อง ส่งผลที่สมบูรณ์แบบ ด้วยวัฏจักรที่สั้นกว่าและมีคุณภาพสูงกว่านี่ไม่ใช่ความฝันที่ไม่สามารถบรรลุได้ แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงที่สัมผัสได้ ซึ่งโปรแกรมของออโตเดสก์สามารถอํานวยความสะดวก. การต่อสู้กับโจทย์ของการเจาะเจาะ? ลองค้นหาวิธีการที่เครื่องมือที่แข็งแรงของ Autodesk สามารถแก้ปัญหาและเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน

การเจาะเป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูงและน่าเชื่อถือ ซึ่งมีบทบาทสําคัญในอุตสาหกรรมที่ทันสมัยส่วนประกอบพลาสติกความแม่นยําที่มีความเร็วและความแม่นยําที่น่าทึ่งจากอะไหล่รถยนต์ไปยังอุปกรณ์การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคไปยังถังบรรจุ

• การผลิตขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพสูง:ทําให้การผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันได้อย่างรวดเร็ว ลดต้นทุนและสั้นเวลา
• ความยืดหยุ่นในการออกแบบ:สามารถทําการออกแบบที่ซับซ้อนใดๆ ได้ โดยเปิดโอกาสที่ไม่จํากัดสําหรับการนวัตกรรมสินค้า
• ความหลากหลายของวัสดุสามารถรองรับเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านผลงานที่แตกต่างกัน
• ความละเอียดและความสม่ําเสมอ:รับประกันความแม่นยําของมิติและการทํางานแบบเดียวกันในทุกส่วน
• ลดค่าแรงงาน:กระบวนการที่อัตโนมัติสูง ทําให้แรงงานมือถือน้อยลง

กระบวนการหมักฉีดมีหลายขั้นตอนสําคัญ:

1. การเตรียม:การบรรจุเม็ดพลาสติก/ปูนเข้าไปในกระบะและการตั้งค่าปริมาตรของเครื่อง (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็วในการฉีด)
2. การละลาย:การทําความร้อนของวัตถุดิบให้ละลายเพื่อฉีด
3. การฉีด:การบังคับพลาสติกหลอมลงในช่องโคลน ภายใต้ความดันสูง
4. การเย็น / การรักษา:การแข็งของวัสดุโดยการเย็นหรือทําความร้อน (ขึ้นอยู่กับวัสดุ)
5. การออก:เปิดหม้อและถอนชิ้นที่เสร็จสิ้น
6. หลังการแปรรูป:ปรับรั้ว, ถอดไฟฟ้า, การบํารุงผิวตามความต้องการ

Autodesk Moldflow ให้ความสามารถในการจําลองที่ก้าวหน้าเพื่อปรับปรุงกระบวนการการฉีดฉีด ลดความบกพร่องและปรับปรุงประสิทธิภาพนี่ทําให้วิศวกรสามารถคาดการณ์และแก้ไขปัญหาที่เป็นไปได้ในช่วงการออกแบบและการใช้เครื่องมือการป้องกันความผิดพลาดที่แพงในขณะที่เร่งการพัฒนาและเพิ่มคุณภาพ

• การวิเคราะห์ความเต็ม:ซิมูเลอร์กระแสการละลายเพื่อคาดการณ์เวลาการเติม, การกระจายความดัน, และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ, ปรับปรุงระบบประตูเพื่อป้องกันการยิงสั้น, กรงอากาศ, และเส้นผสม
• การวิเคราะห์การเย็น:ประเมินประสิทธิภาพของระบบเย็น เพื่อลดเวลาวงจรและลดการบิด
• การวิเคราะห์การเคลื่อนไหวพยากรณ์ความบิดเบือนจากการหดตัวไม่เท่าเทียมกัน ทําให้ความแม่นยําของมิติดีขึ้น
• การวิเคราะห์แนวโน้มเส้น:รูปแบบการสอดคล้องเส้นใยในพลาสติกเสริม เพื่อคาดการณ์คุณสมบัติทางกล
• การวิเคราะห์ความเครียดประเมินความเครียดที่เหลือเพื่อประเมินความแข็งแรงและความทนทานของชิ้นส่วน

นอกเหนือจากการเจาะเจาะแบบปกติ กระบวนการเฉพาะเจาะจงตอบสนองความต้องการเฉพาะเจาะจง

• การพิมพ์แบบอากาศ:สําหรับวัสดุที่ต้องการการรักษาความร้อน/เคมี โดยใช้หม้อที่ทําด้วยความร้อนและเวลาการรักษาความร้อนที่ยาวนาน
• การพัดลวดเกิน:กระบวนการหลายวัสดุที่เคลือบวัสดุต่าง ๆ (เช่น ยางบนพลาสติกแข็ง) เพื่อเพิ่มความเหนียวแน่นหรือความสบายใจ
• การพิมพ์ด้วยการช่วยก๊าซ:ใส่ก๊าซไร้สรรค์เพื่อสร้างส่วนรู ลดน้ําหนักในขณะที่รักษาคุณภาพพื้นผิวสําหรับส่วนใหญ่ / หนา
• การพิมพ์ 2 ครั้ง:ปรับปรุงวัสดุ / สีสองแบบในเวลาเดียวกันในรอบหนึ่งเพื่อประโยชน์ด้านความงดงามหรือการทํางาน
• การพิมพ์ฟอง:รวมสารเป่าเพื่อสร้างโครงสร้างเบาและขั้วขั้วสําหรับการดูดซึมแรงกระแทก
• การพิมพ์ฉีดปูน:การแปรรูปผงโลหะ / เซรามิคด้วยสารผูกผูก ต่อมาซินเตอร์ให้มีองค์ประกอบขนาดเล็กความละเอียดสูง

• การลดต้นทุนการผลิตจํานวนมากและการอัตโนมัติ ลดต้นทุนต่อหน่วย
• การเพิ่มคุณภาพเครื่องมือที่แม่นยํา และการควบคุมกระบวนการ
• การพัฒนาที่เร่งรัดการจําลองสามารถระบุปัญหาได้ในระยะต้น เพื่อป้องกันการทํางานใหม่
• ข้อดีต่อการแข่งขันทําให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูงและนวัตกรรม

แม้ว่าจะมีข้อดี ๆ แต่การเจาะเจาะมีปัญหาทางเทคนิคหลายอย่าง:

• การเลือกวัสดุ:การสมดุลคุณสมบัติทางกล, ความร้อน, เคมี และค่าใช้จ่าย
• การออกแบบหมัก:ปรับปรุงระบบประตู, ระบบเย็นและระบายอากาศ
• การควบคุมกระบวนการ:การบริหารความดัน ความเร็ว อุณหภูมิ และปริมาตรการเย็นอย่างแม่นยํา
• การป้องกันความบกพร่อง:การแก้ไขเส้นเชื่อม, ขุมว่าง, warpage เป็นต้น

• การจําลองการผ่อนผันใช้ Moldflow เพื่อคาดการณ์และแก้ปัญหาระหว่างการออกแบบ
• ปรับปรุงเครื่องมือ:ใช้เทคโนโลยีแบบพัฒนาแบบพัฒนา เช่น การทําความเย็นแบบสอดคล้อง
• การควบคุมกระบวนการแม่นยํา:ใช้ระบบติดตามและปรับปรุงที่ทันสมัย
• ระบบคุณภาพที่แข็งแรงกําหนดการตรวจสอบวัสดุ กระบวนการ และผลิตภัณฑ์อย่างเข้มงวด

API ของ Autodesk Moldflow Insight ทําให้สามารถนํามาใช้งานโดยอัตโนมัติการดําเนินงานประจําการผ่านการรายงานและแมคโครที่กําหนดเอง ช่วยประหยัดเวลาในการจําลองการฉีดพลาสติกได้อย่างสําคัญ

การทดลองของ Moldflow Adviser เป็นเวลา 30 วัน ให้การเข้าถึงอย่างเต็มที่ถึงความสามารถในการทดสอบการจําลองการฉีดแบบแบบฉีดโดยไม่ต้องผูกพัน ทําให้มีการประเมินอย่างละเอียดก่อนการนําไปใช้งาน

มี 2 รุ่นตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน

• ที่ปรึกษาการไหลของ Moldflow:สําหรับวิศวกรการออกแบบ ที่ปรับปรุงชิ้นส่วน เพื่อการผลิตและการทํางาน
• ความรู้เกี่ยวกับกระแส Moldflow:สําหรับนักวิเคราะห์ที่มีเครื่องมือที่ทันสมัย สําหรับการออกแบบการทดลอง และการเข้าถึงฐานข้อมูล

Fusion Simulation Extension รวมการจําลองการพิมพ์เข้ากับ Autodesk Fusion สําหรับช่างเครื่องกล โดยให้การวิเคราะห์ผลกระทบคุณภาพและแนะนําการปรับปรุง

การจําลองการพิมพ์ทําให้การระบุความเสี่ยงในช่วงแรกของการออกแบบสามารถแก้ไขก่อนการผูกพันเต็มการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่า.

การจําลองการเจาะสามารถบูรณาการกับเครื่องมือการวิเคราะห์อื่น ๆ (แรงดันทางกล, ความสั่นสะเทือน,มัลติฟิสิกส์) ผ่านการแก้ไข เช่น Fusion Simulation Extension สําหรับการแก้ไขปัญหาที่ครบวงจร.

โซลูชั่นของ Autodesk ทําให้สามารถร่วมมือกันได้อย่างต่อเนื่อง ผ่านอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับคลาวด์ ทําให้สามารถแบ่งปันมุมมอง ผลลัพธ์ และความคิดเห็น ระหว่างทีมงานทั่วโลกได้การนําเข้า CAD โดยตรงกําจัดความต้องการในการแปลงไฟล์ขณะที่การดูผลการเปรียบเทียบ สะดวกต่อการปรับปรุงกระบวนการอย่างเป็นระบบ

• การคาดการณ์การผิว:วิเคราะห์รูปแบบการเติมและการเปลี่ยนแปลงเรขาคณิต / กระบวนการที่ส่งผลกระทบต่อความบกพร่อง เช่นรอยซิง
• การป้องกันการบิดเบือนสืบสวนสาเหตุ และประเมินทางแก้ไข
• การปรับปรุงความเบา:เปรียบเทียบวัสดุที่ทันสมัย เพื่อลดน้ําหนัก
• การลดเวลาจักรยาน:การประเมินประสิทธิภาพการเย็นและวิธีการทําความร้อนทางเลือก ก่อนการลงทุนเครื่องมือ

• กรณีการใช้ของผู้เชี่ยวชาญ รายงานการรับรอง และเอกสารทางเทคนิค
• การมีส่วนร่วมโดยตรงกับผู้ใช้ Moldflow และทีมพัฒนา
• บทความสนับสนุนที่ครอบคลุมแนวคิด, วิธีการ, และการแก้ไขปัญหา
• บล็อกที่เน้นด้านวิศวกรรมที่มีการพัฒนาแบบจําลองล่าสุด
• การศึกษากรณีที่แสดงถึงผลกระทบในโลกจริง
• ความรู้เกี่ยวกับการจัดการวงจรชีวิตของสินค้า
• โซฟต์แวร์การผลิต เพื่อการเพิ่มคุณภาพการผลิต