Программное обеспечение Autodesk повышает эффективность формования впрыском

Представьте себе проект литья под давлением, лишенный дефектов, обеспечивающий идеальные результаты при более коротких циклах и более высоком качестве. Это не недостижимая мечта, а ощутимая трансформация, которую может облегчить программное обеспечение Autodesk. Боретесь с проблемами литья под давлением? Давайте рассмотрим, как мощные инструменты Autodesk могут решать проблемы и повышать конкурентоспособность.

Литье под давлением — это высокоэффективный и надежный процесс производства пластиковых деталей, который играет ключевую роль в современной промышленности. Это позволяет массово производить сложные и прецизионные пластиковые компоненты с поразительной скоростью и точностью. От автомобильных деталей до медицинских приборов, от бытовой электроники до упаковочной тары, литье под давлением присутствует практически во всех отраслях промышленности.

• Высокоэффективное массовое производство:Обеспечивает быстрое производство идентичных деталей, что значительно снижает затраты и сокращает сроки выполнения заказов.
• Гибкость дизайна:Позволяет реализовать практически любой сложный дизайн, предлагая безграничные возможности для инноваций в продуктах.
• Разнообразие материалов:Подходит для различных термопластов и реактопластов для удовлетворения различных требований к производительности.
• Точность и последовательность:Обеспечивает точность размеров и однородность характеристик всех деталей.
• Снижение трудозатрат:Высокая степень автоматизации процесса сводит к минимуму необходимость ручного труда.

Процесс литья под давлением включает в себя несколько важных этапов:

1. Подготовка:Загрузка пластиковых гранул/порошка в бункер и настройка параметров машины (температура, давление, скорость впрыска).
2. Плавление:Нагревание сырья до расплавленного состояния для инъекций.
3. Инъекция:Нагнетание расплавленного пластика в полость формы под высоким давлением.
4. Охлаждение/отверждение:Затвердевание материала путем охлаждения или нагрева (в зависимости от материала).
5. Выброс:Открытие формы и удаление готовой детали.
6. Постобработка:Обрезка ворот, удаление обшивки, обработка поверхности по мере необходимости.

Autodesk Moldflow предоставляет расширенные возможности моделирования для оптимизации процессов литья под давлением, уменьшения дефектов и повышения эффективности. Это позволяет инженерам прогнозировать и решать потенциальные проблемы на ранних этапах проектирования и оснастки, предотвращая дорогостоящие ошибки, одновременно ускоряя разработку и повышая качество.

• Анализ заполнения:Имитирует поток расплава для прогнозирования времени заполнения, распределения давления и изменений температуры, оптимизируя системы литников для предотвращения коротких выстрелов, воздушных ловушек и линий сварки.
• Анализ охлаждения:Оценивает эффективность системы охлаждения для сокращения времени цикла и минимизации коробления.
• Анализ коробления:Предсказывает деформацию из-за неравномерной усадки, повышая точность размеров.
• Анализ ориентации волокон:Моделирует расположение волокон в армированных пластиках для прогнозирования механических свойств.
• Стресс-анализ:Оценивает остаточные напряжения для оценки прочности и долговечности деталей.

Помимо обычного литья под давлением, специальные процессы удовлетворяют уникальные требования:

• Термореактивное формование:Для материалов, требующих термического/химического отверждения, с нагретыми формами и увеличенным временем отверждения.
• Формование:Наложение нескольких слоев различных материалов (например, резины на твердый пластик) для улучшения сцепления и комфорта.
• Газоассоциированное формование:Впрыскивает инертный газ для создания полых секций, снижая вес и сохраняя при этом качество поверхности больших/толстых деталей.
• Двухэтапное формование:Одновременно формирует два материала/цвета за один цикл для получения эстетических или функциональных преимуществ.
• Формование пенопласта:Содержит пенообразователи для создания легкой пористой структуры, поглощающей удары.
• Литье порошка под давлением:Обрабатывает металлические/керамические порошки со связующими, которые затем спекаются для изготовления высокоточных небольших деталей.

• Снижение затрат:Массовое производство и автоматизация снижают затраты на единицу продукции.
• Повышение качества:Точные инструменты и контроль процесса обеспечивают стабильность.
• Ускоренное развитие:Моделирование выявляет проблемы на ранней стадии, предотвращая доработку.
• Конкурентное преимущество:Создает инновационные, высокопроизводительные продукты.

Несмотря на свои преимущества, литье под давлением сопряжено с рядом технических проблем:

• Выбор материала:Баланс механических, термических, химических свойств и стоимости.
• Конструкция пресс-формы:Оптимизация систем ворот, охлаждения и вентиляции.
• Управление процессом:Точное управление давлением, скоростью, температурой и параметрами охлаждения.
• Предотвращение дефектов:Устранение линий сварных швов, пустот, короблений и т. д.

• Моделирование кредитного плеча:Используйте Moldflow для прогнозирования и решения проблем во время проектирования.
• Оптимизация инструментов:Внедряйте передовые технологии пресс-форм, такие как конформное охлаждение.
• Прецизионный контроль процесса:Используйте передовые системы мониторинга и регулировки.
• Надежные системы качества:Организуйте строгий контроль материалов, процессов и продукции.

API Autodesk Moldflow Insight позволяет автоматизировать рутинные операции с помощью пользовательских отчетов и макросов, что значительно экономит время при моделировании литья пластмасс.

30-дневная пробная версия Moldflow Adviser обеспечивает полный доступ к возможностям тестового моделирования литья под давлением без каких-либо обязательств, что позволяет провести тщательную оценку перед внедрением.

Две версии удовлетворяют различным потребностям:

• Консультант по Moldflow:Для инженеров-конструкторов, оптимизирующих детали с точки зрения технологичности и производительности.
• Информация о Moldflow:Для аналитиков с расширенными инструментами для экспериментального проектирования и доступа к базам данных.

Расширение Fusion Simulation Extension интегрирует моделирование литья в Autodesk Fusion для инженеров-механиков, предоставляя качественный анализ воздействия и рекомендации по улучшению.

Моделирование литья позволяет выявить риски на ранней стадии проектирования, что позволяет устранить их до принятия окончательного решения. Он предоставляет точные решения для цифрового прототипирования для более быстрой и качественной разработки продуктов.

Моделирование литья под давлением можно интегрировать с другими инструментами анализа (механическое напряжение, вибрация, CFD, мультифизика) с помощью таких решений, как Fusion Simulation Extension, для комплексного решения проблем.

Решения Autodesk обеспечивают бесперебойную совместную работу команды через подключенные к облаку устройства, обеспечивая общий доступ к представлениям, результатам и обратной связи между командами по всему миру. Прямой импорт CAD устраняет необходимость преобразования файлов, а сравнительный просмотр результатов способствует систематическому совершенствованию процесса.

• Прогноз качества поверхности:Анализируйте образцы заливки и изменения геометрии/процесса, влияющие на такие дефекты, как раковины.
• Предотвращение коробления:Выясните причины и оцените варианты исправления.
• Облегченная оптимизация:Сравните современные материалы для снижения веса.
• Сокращение времени цикла:Прежде чем вкладывать средства в инструменты, оцените эффективность охлаждения и альтернативные методы нагрева.

• Экспертные варианты использования, отчеты о валидации и технические документы
• Прямое взаимодействие с пользователями Moldflow и командами разработчиков.
• Вспомогательные статьи, посвященные концепциям, методологиям и устранению неполадок.
• Блоги, посвященные инженерному делу, с новейшими разработками в области моделирования
• Тематические исследования, демонстрирующие реальное влияние
• Информация об управлении жизненным циклом продукта
• Программные решения для производства для повышения качества продукции