تعزز معايير SPI التشطيبات السطحية في قولبة الحقن

في مجال الصب بالحقن الدقيق، تؤثر جودة النهاية السطحية بشكل مباشر على مظهر المنتج، واللمس، وحتى وظائفه.تحدي تحديد ومراقبة جودة السطح بدقة قد حير المهندسين والمصممين منذ فترة طويلةتوفر معايير SPI (والتي أصبحت الآن PLASTICS) لإنهاء السطح، التي وضعتها جمعية صناعة البلاستيك، حلًا يمكن قياسه لهذا التحدي.تدرس هذه المقالة معايير SPI بعمق وتستكشف التطبيق العملي لرقائق اللون البلاستيكية في مراقبة الجودة.

يحدد نظام تصنيف SPI لنهائيات السطح مقياسًا تدريجيًا لخامة السطح ، بدءًا من النهائيات المرآة الملمعة للغاية إلى الأسطح المنسوجة.يصنف المعيار التشطيبات إلى 12 درجة متميزة (A1 إلى D3)، كل مع قيم متوسط الخامة المحددة (Ra) مقاسة في الميكرومترات.إنشاء إطار مرجعية مشترك يضمن الاتساق في التصميم، والهندسة، وعمليات التصنيع.

• التصنيف:ينقسم نظام SPI التشطيبات السطحية إلى أربع فئات أساسية (A-D) ، لكل منها ثلاث مستويات فرعية. تمثل الفئة A أعلى البولندي ، بينما تشير D إلى الأسطح الأكثر نسيجًا.
• القيم Ra:يحدد متوسط الخامسية ناعمة السطح، مع وجود قيم أقل تشير إلى الانتهاءات الناعمة. على سبيل المثال، يحدد SPI A1 نطاق Ra من 0.012-0.025μm، في حين يغطي SPI D3 3.20-18.0μm.
• أساليب المعالجة:يوصي كل درجة بتقنيات نهائية محددة: صقل الألماس للدرجات A ، وصقل ورق الرمل للدرجات B ، طحن الحجر الزيتي للدرجات C ، والرصاص الرملي للدرجات D.
• اختيار الفولاذ:يقترح المعيار الصلبات المناسبة ، مثل S136 أو 8407 للصفات عالية البولندية A و 718H للتطبيقات العامة.

تنتج هذه الدرجات أسطحًا عاكسة ومضيئة للغاية تتطلب صقل الماس بمركبات أكثر دقة تدريجياً (6000-grit لـ A1 إلى 1200-grit لـ A3).هذه التشطيبات تجد تطبيق في المكونات البصرية، والتغليف المتميز، ومناطق السيارات الداخلية حيث المظهر والمتانة هي الأهمية القصوى. يتم التوصية بالصلبات عالية الصلابة مثل S136 (54HRC) لبناء القالب.

مع توفير انعكاس معتدل ، تستخدم هذه التشطيبات طلاء ورق الرمال (600-grit لـ B1 إلى 320-grit لـ B3). شائعة في أغطية الإلكترونيات الاستهلاكية والأجهزة ،إنهم يوازنون الجمالية مع قابلية التصنيع العمليةالفولاذ العام مثل 718H يوفر أداء كاف لهذه التطبيقات.

إنتاج الأسطح غير العاكسة من خلال طحن الحجر النفطي (600-grit إلى 320-grit) ، هذه التشطيبات تقلل من الوهج على لوحات الأجهزة والأجهزة الطبية مع تحسين مقاومة الخدش.كما يقلل مظهر البصمة من رؤية بصمات الأصابع على المنتجات التي يتم التعامل معها بشكل متكرر.

تم إنشاؤها من خلال تقنيات الرمال باستخدام وسائل مختلفة (من حبات الزجاج إلى مواد مطحنة ضخمة) ، وتنتج هذه التشطيبات أسطحًا لمسة تتراوح من الحبوب الدقيقة إلى الملامح الملحوظة.تتضمن التطبيقات قبضات الأدوات واللوحات الزخرفية حيث يتم التماسك المعزز أو التخفي الجمالي للعيوب السطحية.

في حين أن قيم Ra توفر قياسات كمية، تعمل رقائق الألوان البلاستيكية كمراجع بصرية وملموسة أساسية.تظهر هذه العينات المادية درجات مختلفة من SPI عبر مواد البوليمر المختلفة، مما يتيح المقارنة المباشرة والاختيار.

• مرجع مرئي:يسمح للمصممين بمعاينة آثار السطح قبل الإنتاج
• تطابق المواد:متوفر في الراتنجات الشائعة مثل ABS و PC و PMMA
• تقييم الألوان:يسهل اختيار اللون جنبا إلى جنب مع تقييم النهاية
• خيارات مخصصة:الشرائح المتخصصة يمكن أن تنتج لمتطلبات فريدة

توفر رقائق اللون البلاستيكية العديد من الفوائد مقارنة بعينات المرجعية المعدنية التقليدية:

• تمثيل مادة دقيق باستخدام الراتنجات الفعلية
• إنتاج وتوزيع فعال من حيث التكلفة
• الصيغ المدمجة والمحمولة للاستخدام المريح
• تكوينات قابلة للتخصيص للتطبيقات المتخصصة

قام أحد الشركات المصنعة للهواتف الذكية التي تتطلب التشطيبات المتميزة في غلافها بتنفيذ عملية مراقبة الجودة التالية:

1. التشطيب المحدد SPI A2 المرآة (Ra 0.025-0.05μm)
2. فولاذ الأدوات S136 المختار لبناء القوالب
3. التلميع المطبق للماس بـ 3000 حجر
4. نتائج تم التحقق منها باستخدام رقائق مرجعية من البلاستيك من الدرجة A2
5. قياسات مؤكدة باستخدام قياس ملامح السطح

هذا النهج المنهجي يضمن إنتاج ثابت لمكونات عالية الجودة تلبي معايير صارمة.

مع تقدم تكنولوجيا التشكيل بالحقن، مستويات الانتهاء السطحي تستمر في التطور.تتضمن الاتجاهات الناشئة أدوات محاكاة السطح الرقمية وأنظمة مرجعية ملموسة / لون مخصصة لتلبية متطلبات التصميم المتطورة بشكل متزايد.