As normas SPI melhoram os acabamentos de superfície no moldagem por injecção

No domínio da moldagem por injeção de precisão, a qualidade do acabamento da superfície afeta diretamente a aparência, a sensação táctil e até mesmo a funcionalidade de um produto.O desafio de definir e controlar com precisão a qualidade da superfície tem perplexo há muito tempo os engenheiros e designersOs padrões de acabamento de superfície SPI (agora PLASTICS), desenvolvidos pela Associação da Indústria do Plástico, fornecem uma solução quantificável para este desafio.Este artigo examina as normas SPI em profundidade e explora a aplicação prática de chips de cor de plástico no controlo de qualidade.

O sistema de classificação do acabamento de superfície SPI estabelece uma escala gradual de rugosidade da superfície, que vai desde acabamentos de espelho altamente polidos até superfícies texturizadas.O padrão categoriza os acabamentos em 12 graus distintos (A1 a D3), cada uma com valores de rugosidade média específica (Ra), medidos em micrómetros.criação de um quadro de referência comum que garanta a coerência no projeto, engenharia e processos de fabrico.

• Classificação:O sistema SPI divide os acabamentos de superfície em quatro categorias primárias (A-D), cada uma com três subgrades.
• Ra Valores:A média de rugosidade quantifica a suavidade da superfície, com valores mais baixos indicando acabamentos mais suaves.
• Métodos de processamento:Cada grau recomenda técnicas específicas de acabamento: polimento de diamantes para os graus A, acabamento de papel de areia para os graus B, moagem de pedras oleaginosas para os graus C e sopro de areia para os graus D.
• Selecção de aço:A norma sugere aços de molde adequados, como S136 ou 8407 para graus A de alta polidez e 718H para aplicações de uso geral.

Essas notas produzem superfícies refletoras e de alto brilho que requerem polir diamantes com compostos progressivamente mais finos (6000-grit para A1 até 1200-grit para A3).Tais acabamentos encontram aplicação em componentes ópticosOs aços de alta dureza como o S136 (54HRC) são recomendados para a construção de moldes.

Estes acabamentos, que oferecem uma refletividade moderada, utilizam polimento de papel de areia (600-grit para B1 a 320-grit para B3).equilibram o apelo estético com a fabricação práticaOs aços de uso geral, como o 718H, proporcionam um desempenho adequado para estas aplicações.

Produzindo superfícies não refletoras através da moagem de pedra oleosa (600-grit a 320-grit), esses acabamentos reduzem o brilho nos painéis de instrumentos e dispositivos médicos, melhorando a resistência aos arranhões.A aparência suave também minimiza a visibilidade das impressões digitais em produtos manuseados com frequência.

Criados através de técnicas de arejamento usando diferentes meios (bolas de vidro a abrasivos grosseiros), estes acabamentos produzem superfícies sensíveis ao toque que vão desde grãos finos até texturas pronunciadas.As aplicações incluem agarras de ferramentas e painéis decorativos onde se deseja maior aderência ou mascaramento estético das imperfeições da superfície.

Enquanto os valores de Ra fornecem medições quantitativas, os chips de cor de plástico servem como referências visuais e táteis essenciais.Estas amostras físicas apresentam diferentes graus de SPI em diferentes substratos de polímeros, permitindo a comparação e selecção directas.

• Referência visual:Permite aos designers visualizar os efeitos de superfície antes da produção
• Compatibilidade do material:Disponível em resinas comuns como ABS, PC e PMMA
• Avaliação da cor:Facilita a selecção de cores juntamente com a avaliação do acabamento
• Opções personalizadas:Os chips especializados podem ser produzidos para necessidades únicas

Os chips de cor de plástico oferecem vários benefícios em comparação com as amostras de referência metálicas tradicionais:

• Representação precisa do material utilizando resinas de produção reais
• Produção e distribuição rentáveis
• Formatos compactos e portáteis para uso conveniente
• Configurações personalizáveis para aplicações especializadas

Um fabricante de smartphones que exigiu acabamentos de carcaça premium implementou o seguinte processo de controle de qualidade:

1. Revestimento especular SPI A2 especificado (Ra 0,025-0,05μm)
2. Aço de ferramenta S136 selecionado para construção de moldes
3. Aplicação do polimento de diamantes de grão 3000
4. Resultados verificados com chips de referência de plástico de grau A2
5. Medições confirmadas com profilometria de superfície

Esta abordagem sistemática assegurou a produção constante de componentes de alta qualidade que cumprissem normas exigentes.

À medida que a tecnologia de moldagem por injeção avança, os padrões de acabamento da superfície continuam a evoluir.As tendências emergentes incluem ferramentas digitais de simulação de superfícies e sistemas de referência de textura/cor personalizados para atender a requisitos de projeto cada vez mais sofisticados.