Standar SPI Meningkatkan Finishing Permukaan dalam Pencetakan Injeksi

Dalam bidang cetakan injeksi presisi, kualitas permukaan langsung mempengaruhi penampilan, sentuhan, dan bahkan fungsi produk.Tantangan menentukan dan mengendalikan kualitas permukaan dengan tepat telah lama membingungkan insinyur dan desainerStandar finishing permukaan SPI (sekarang PLASTICS), yang dikembangkan oleh Asosiasi Industri Plastik, memberikan solusi yang dapat diukur untuk tantangan ini.Artikel ini meneliti standar SPI secara mendalam dan mengeksplorasi aplikasi praktis chip warna plastik dalam pengendalian kualitas.

Sistem klasifikasi finish permukaan SPI menetapkan skala kasar permukaan secara bertahap, mulai dari permukaan cermin yang sangat dipoles hingga permukaan bertekstur.Standar mengkategorikan finishing menjadi 12 kelas yang berbeda (A1 sampai D3)Standar ini merekomendasikan metode pengolahan yang sesuai dan jenis baja yang cocok,menciptakan kerangka referensi umum yang memastikan konsistensi di seluruh desain, teknik, dan proses manufaktur.

• Klasifikasi:Sistem SPI membagi permukaan menjadi empat kategori utama (A-D), masing-masing dengan tiga subgrade.
• Nilai Ra:Rata-rata kekasaran mengukur kelancaran permukaan, dengan nilai yang lebih rendah menunjukkan akhir yang lebih halus.
• Metode Pengolahan:Setiap kelas merekomendasikan teknik finishing tertentu: diamond polishing untuk kelas A, sandpaper finishing untuk kelas B, grinding batu minyak untuk kelas C, dan sandblasting untuk kelas D.
• Pemilihan Baja:Standar ini menyarankan baja cetakan yang sesuai, seperti S136 atau 8407 untuk kelas A yang sangat dipoles dan 718H untuk aplikasi umum.

Kelas ini menghasilkan permukaan reflektif dan berkilau tinggi yang membutuhkan polishing berlian dengan senyawa yang semakin halus (6000-grit untuk A1 sampai 1200-grit untuk A3).Penutup seperti itu menemukan aplikasi dalam komponen optik, kemasan premium, dan interior otomotif di mana penampilan dan daya tahan adalah yang terpenting. baja kekerasan tinggi seperti S136 (54HRC) direkomendasikan untuk konstruksi cetakan.

Menawarkan reflektivitas sedang, finishing ini menggunakan polishing sandpaper (600-grit untuk B1 hingga 320-grit untuk B3).mereka menyeimbangkan daya tarik estetika dengan praktis manufacturabilityBaja tujuan umum seperti 718H memberikan kinerja yang memadai untuk aplikasi ini.

Membuat permukaan non-reflektif melalui penggilingan batu minyak (600-grit hingga 320-grit), finishing ini mengurangi silau pada panel instrumen dan perangkat medis sambil meningkatkan ketahanan goresan.Penampilan yang tenang juga meminimalkan visibilitas sidik jari pada produk yang sering ditangani.

Dibuat melalui teknik penyemprotan pasir menggunakan media yang berbeda (kuah kaca hingga abrasif kasar), finishing ini menghasilkan permukaan yang terasa mulai dari butiran halus hingga tekstur yang menonjol.Aplikasi termasuk pegangan alat dan panel dekoratif di mana pegangan yang ditingkatkan atau penyamaran estetika dari ketidaksempurnaan permukaan diinginkan.

Sementara nilai Ra memberikan pengukuran kuantitatif, chip warna plastik berfungsi sebagai referensi visual dan taktil yang penting.Sampel fisik ini menampilkan berbagai SPI kelas di berbagai substrat polimer, memungkinkan perbandingan dan seleksi langsung.

• Referensi visual:Memungkinkan desainer untuk pratinjau efek permukaan sebelum produksi
• Materi yang cocok:Tersedia dalam resin umum seperti ABS, PC, dan PMMA
• Evaluasi Warna:Memfasilitasi pemilihan warna bersama dengan penilaian akhir
• Opsi khusus:Chip khusus dapat diproduksi untuk kebutuhan yang unik

Chip warna plastik menawarkan beberapa manfaat dibandingkan dengan sampel referensi logam tradisional:

• Representasi material yang akurat menggunakan resin produksi yang sebenarnya
• Produksi dan distribusi yang hemat biaya
• Format kompak dan portabel untuk penggunaan yang nyaman
• Konfigurasi yang dapat disesuaikan untuk aplikasi khusus

Sebuah produsen smartphone yang membutuhkan finishing casing premium menerapkan proses kontrol kualitas berikut:

1. Spesifikasi SPI A2 mirror finish (Ra 0,025-0,05μm)
2. Baja alat S136 yang dipilih untuk konstruksi cetakan
3. Pulir berlian 3000-grit yang diterapkan
4. Hasil yang diverifikasi menggunakan chip referensi plastik kelas A2
5. Pengukuran yang dikonfirmasi dengan profilometri permukaan

Pendekatan sistematis ini memastikan produksi komponen berkualitas tinggi yang konsisten dan memenuhi standar yang ketat.

Seiring kemajuan teknologi cetakan injeksi, standar finishing permukaan terus berkembang.Tren baru termasuk alat simulasi permukaan digital dan sistem referensi tekstur/warna yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan desain yang semakin canggih.