SPI規格は射出成形における表面仕上げを向上させます

精密型注射鋳造では 表面の仕上げ質が 製品の外観や触覚,機能に直接影響します表面 の 質 を 正確 に 定義 し,制御 する の は,長年 技術 者 や 設計 者 たち を 困惑 さ せ て き た 課題 です.プラスチック産業協会によって開発されたSPI (現在はPLASTICS) 表面仕上げ基準は,この課題に定量化可能な解決策を提供します.この記事では,SPI規格を深く検討し,質管理におけるプラスチック色チップの実用的な応用を調査します..

SPIの表面塗装分類システムは,高度に磨かれた鏡塗装から質感のある表面まで,表面の粗さについて段階的なスケールを設定する.標準は,仕上げを12つの別々のグレード (A1からD3) に分類する.これらの規格は,対応する加工方法と適切な鋼種を推奨する.設計全体で一貫性を確保する共通の基準枠を作成する工学や製造プロセスです

• 分類:SPIシステムは,表面塗装を4つの主要カテゴリー (A-D) に区分し,それぞれに3つのサブグレードがあります.カテゴリーAは最も高いポーリングを表し,Dは最も質感のある表面を表します.
• Ra 値:粗度平均は表面の滑らかさを定量化し,より低い値は滑らかな仕上げを示します.例えば,SPI A1はRa範囲を0.012-0.025μmで,SPI D3は3.20-18.0μmをカバーします.
• 処理方法:各グレードは,特定の仕上げ技術が推奨されています.Aグレードのダイヤモンド磨き,Bグレードの砂紙磨き,Cグレードの油石磨き,Dグレードの砂吹き.
• 鋼材の選択標準では,高磨きAグレードのS136または8407および一般用途の718Hなどの適切な模具鋼が提案されています.

これらのグレードは,反射性があり,高光性の表面を生産し,徐々に細い化合物 (6000-grit for A1 down to 1200-grit for A3) でダイヤモンドを磨く必要があります.このような仕上げは,光学部品に応用されるS136 (54HRC) のような高硬度鋼は模具の構築に推奨されます.

適度な反射性を有するこれらの仕上げは,砂紙磨き (600grit for B1 to 320-grit for B3) を使用します.エステティックな魅力と 実用的な製造能力をバランスとします718H のような汎用鋼は,これらの用途に適した性能を提供します.

オイルストーン磨き (600粒から320粒まで) によって反射しない表面を生産し,これらの仕上げは,擦り止め耐性を向上させながら,計器板や医療機器の輝きを軽減します.軽い 形 は,頻繁 に 扱わ れる 製品 に 指紋 が 見え ない よう に する.

この仕上げは,様々な媒体 (ガラスの珠から粗い磨材まで) を使って砂吹き技術によって作られ,細い粒から鮮明な質感まで触覚可能な表面を生成します.応用には,強化されたグリップまたは表面不完全性の美学的なマスクが望まれるツールグリップと装飾パネルが含まれます..

Ra値は定量的な測定を提供する一方で,プラスチック色のチップは重要な視覚的および触覚的参照として機能します.これらの物理サンプルでは,異なるポリマー基板にわたって様々なSPIグレードが表示されます.直接の比較と選択を可能にします.

• 視覚参照:設計者が生産前に表面効果を予見できるようにします
• 材料のマッチングABS,PC,PMMAなどの一般的な樹脂で利用できます
• 色の評価仕上げ評価とともに色選択を容易にする
• カスタムオプション:特殊なチップは,ユニークな要求のために生産することができます

プラスチック製のカラーチップは,伝統的な金属基準サンプルと比較していくつかの利点があります:

• 実用的な生産樹脂を用いた正確な材料表示
• 費用対効果の高い生産と流通
• コンパクトで持ち運びやすい形式
• 特殊用途のためのカスタマイズ可能な構成

高品質の外装仕上げを必要とするスマートフォンメーカーでは,以下の品質管理プロセスを実施しました.

1. 指定されたSPI A2鏡仕上げ (Ra 0.025-0.05μm)
2. 模具の製造のための選択されたS136ツール鋼
3. 3000粒の砂石を磨く方法
4. A2グレードのプラスチック基準チップを用いて検証された結果
5. 表面プロフィロメトリによる確認された測定

この体系的なアプローチにより,厳格な基準を満たす高品質の部品の一貫した生産が確保されました

インジェクション・モールディング技術が進歩するにつれて 表面仕上げ基準も 進化し続けています新興する傾向には,ますます洗練された設計要件を満たすためにデジタル表面シミュレーションツールとカスタマイズされた質感/色参照システムが含まれます..