Стандарты SPI улучшают качество поверхности при литье под давлением

В области высокоточного формования на впрыске качество поверхности напрямую влияет на внешний вид, ощущение и даже функциональность изделия.Инженеры и проектировщики долгое время задавались вопросом о точном определении и контроле качества поверхностиСтандарты поверхностной отделки SPI (ныне PLASTICS), разработанные Ассоциацией промышленности пластмасс, обеспечивают количественное решение этой проблемы.В этой статье подробно рассматриваются стандарты SPI и изучается практическое применение пластиковых цветовых чипов в контроле качества.

Система классификации поверхностных отделений SPI устанавливает степеней грубости поверхности, начиная от высокополированных зеркальных отделений до текстурированных поверхностей.Стандарт классифицирует отделочные изделия на 12 различных классов (от A1 до D3)Эти стандарты рекомендуют соответствующие методы обработки и подходящие типы стали.создание общей справочной базы, обеспечивающей согласованность дизайна, инженерных и производственных процессов.

• Классификация:Система SPI разделяет поверхностные отделки на четыре основных категории (A-D), каждая из которых имеет три подкласса.
• Значения Ra:Средний показатель шероховатости количественно определяет гладкость поверхности, причем более низкие значения указывают на более гладкую отделку.
• Методы обработки:Каждый класс рекомендует конкретные методы отделки: бриллиантовая полировка для классов А, отделка песочной бумаги для классов В, измельчение масляного камня для классов С и песочничество для классов D.
• Выбор стали:Стандарт предлагает подходящие формовые стали, такие как S136 или 8407 для высокополированных классов A и 718H для общего назначения.

Эти сорта производят отражающие, высокоблестящие поверхности, требующие бриллиантовой полировки с постепенно более тонкими соединениями (6000-грит для A1 до 1200-грит для A3).Такие отделки применяются в оптических компонентахДля конструкции форм рекомендуются высокопрочные стали, такие как S136 (54HRC).

Эти отделочные покрытия имеют умеренную отражательную способность и используют полировку песочной бумаги (от 600 грамм для B1 до 320 грамм для B3).Они уравновешивают эстетическую привлекательность с практической производительностьюСтали общего назначения, такие как 718H, обеспечивают адекватную производительность для этих применений.

Благодаря неотражающей поверхности с помощью шлифовки масляного камня (от 600 до 320 граммов), эти отделочные покрытия уменьшают блики на приборных панелях и медицинских устройствах, одновременно улучшая устойчивость к царапинам.Сниженный внешний вид также уменьшает видимость отпечатков пальцев на часто обрабатываемых продуктах.

Эти покрытия, созданные с помощью методов пескоструения с использованием различных материалов (стеклянные шарики и грубые абразивы), создают тактильные поверхности от тонких зерен до ярко выраженных текстур.Применения включают рукоятки инструментов и декоративные панели, где требуется повышенное сцепление или эстетическое маскирование поверхностных недостатков..

В то время как значения Ra обеспечивают количественные измерения, пластиковые цветные чипы служат основными визуальными и тактильными ссылками.Эти физические образцы показывают различные классы SPI на различных полимерных субстратах, что позволяет проводить прямое сравнение и отбор.

• Визуальная ссылка:Разрешает дизайнерам просматривать эффекты поверхности перед производством
• Совпадение материалов:Доступен в обычных смолах, таких как ABS, PC и PMMA
• Оценка цвета:Упрощает выбор цвета наряду с оценкой отделки
• Настроенные опции:Специализированные чипы могут быть произведены для уникальных требований

Пластиковые цветные чипы предлагают несколько преимуществ по сравнению с традиционными металлическими эталонными образцами:

• Точное представление материала с использованием фактических производственных смол
• Экономичное производство и распространение
• Компактные, портативные форматы для удобного использования
• Настраиваемые конфигурации для специализированных приложений

Производитель смартфонов, требующий высококачественной отделки корпуса, внедрил следующий процесс контроля качества:

1. Специфицированная зеркальная отделка SPI A2 (Ra 0,025-0,05μm)
2. Избранная сталь инструмента S136 для строительства форм
3. Прикладное бриллиантовое полирование с 3000-грантовым песком
4. Проверенные результаты с использованием пластиковых ссылочных чипов класса A2
5. Подтвержденные измерения с помощью профилометрии поверхности

Этот систематический подход обеспечивал постоянное производство высококачественных компонентов, отвечающих строгим стандартам.

По мере развития технологии формования путем впрыска стандарты отделки поверхности продолжают развиваться.Появляющиеся тенденции включают цифровые инструменты моделирования поверхности и индивидуальные системы отсчета текстуры / цвета для удовлетворения все более сложных требований к проектированию.