Standardy SPI poprawiają wykończenia powierzchni w formowaniu wtryskowym

W dziedzinie precyzyjnego formowania wtryskowego jakość wykończenia powierzchni bezpośrednio wpływa na wygląd produktu, dotyk i nawet jego funkcjonalność.Wyzwanie precyzyjnego określania i kontrolowania jakości powierzchni od dawna zadziera inżynierów i projektantówStandardy wykończenia powierzchni SPI (obecnie PLASTICS), opracowane przez Stowarzyszenie Przemysłu Plastikowego, stanowią wymierne rozwiązanie tego wyzwania.W tym artykule szczegółowo omówiono normy SPI oraz praktyczne zastosowanie plastikowych żetonów barwnych w kontroli jakości.

System klasyfikacji wykończeń powierzchniowych SPI ustanawia stopniową skalę chropowitości powierzchni, począwszy od wykończeń lustrzanych po powierzchnie teksturowane.Standard klasyfikuje wykończenia w 12 różnych klas (A1 do D3), z których każda ma średnią wartość surowości (Ra) mierzoną w mikrometrach.tworzenie wspólnej ramy odniesienia zapewniającej spójność projektowania, inżynierii i procesów produkcyjnych.

• KlasifikacjaSystem SPI dzieli wykończenia powierzchniowe na cztery podstawowe kategorie (A-D), z których każda ma trzy podklasy.
• Wartości Ra:Średnia grubości ilościowo określa gładkość powierzchni, przy czym niższe wartości wskazują na gładsze wykończenia.
• Metody przetwarzania:Każda klasa zaleca specyficzne techniki wykończenia: polerowanie diamentów dla klas A, wykończenie papieru piaskowego dla klas B, szlifowanie kamienia naftowego dla klas C i ostrzał piaskowy dla klas D.
• Wybór stali:W normie zaproponowano stosowne stali formowane, takie jak S136 lub 8407 w przypadku wysokiej jakości A i 718H w przypadku zastosowań ogólnego przeznaczenia.

Wyroby te wytwarzają odblaskowe, bardzo błyszczące powierzchnie, które wymagają polerowania diamentem z coraz drobniejszymi związkami (6000-grit dla A1 do 1200-grit dla A3).Takie wykończenia mają zastosowanie w komponentach optycznychStal o wysokiej twardości, taka jak S136 (54HRC), jest zalecana do budowy formy.

Oferując umiarkowaną odblaskowość, wykończenia te wykorzystują polerowanie papieru szlifowego (600-grit dla B1 do 320-grit dla B3).Wyważają estetyczne atrakcyjność i praktyczną wydajnośćStali ogólnego zastosowania, takie jak 718H, zapewniają odpowiednią wydajność dla tych zastosowań.

Produkcja nieodbijających powierzchni poprzez szlifowanie kamieni naftowych (od 600 do 320 szkli) zmniejsza odblask na panelach przyrządów i urządzeniach medycznych, a jednocześnie poprawia odporność na zadrapania.Zmniejsza się również widoczność odcisków palców na często używanych produktach.

Wykorzystując różne środki (od szklanych koralików po grube ściere), powstały one za pomocą technik piaszczeniowania, co pozwala na uzyskanie dotykowych powierzchni od drobnych ziaren po wyraźne tekstury.Do zastosowań należą uchwyty narzędziowe i panele dekoracyjne, w których pożądane jest zwiększenie przyczepności lub estetyczne maskowanie niedoskonałości powierzchni.

Podczas gdy wartości Ra zapewniają pomiary ilościowe, plastikowe czapki kolorowe służą jako niezbędne odniesienia wizualne i dotykowe.Te próbki fizyczne wykazują różne stopnie SPI na różnych podłogach polimerowych, umożliwiające bezpośrednie porównanie i dobór.

• Wizualne odniesienie:Umożliwia projektantom zapoznanie się z efektami powierzchni przed produkcją
• Odpowiedź materiału:Dostępne w zwykłych żywicach takich jak ABS, PC i PMMA
• Ocena kolorów:Ułatwia wybór koloru wraz z oceną wykończenia
• / Opcje niestandardowe:Specjalistyczne chipy mogą być produkowane dla unikalnych wymagań

Plastikowe chipy kolorowe oferują kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi próbkami metalowymi:

• Dokładna reprezentacja materiału przy użyciu rzeczywistych żywic produkcyjnych
• Produkcja i dystrybucja opłacalne
• Kompaktne, przenośne formaty do wygodnego użytku
• Konfiguracje dostosowywalne do specjalistycznych zastosowań

Producent smartfonów wymagający najwyższej jakości wykończenia obudowy wdrożył następujący proces kontroli jakości:

1. Specyfikacja wykończenia lustrzanego SPI A2 (Ra 0,025-0,05μm)
2. Wybrana stal narzędziowa S136 do budowy form
3. Wykorzystane polerowanie diamentów z 3000 żwirów
4. Wyniki zweryfikowane przy użyciu układów referencyjnych z tworzyw sztucznych klasy A2
5. Potwierdzone pomiary profilowania powierzchni

Takie systematyczne podejście zapewniło stałą produkcję wysokiej jakości komponentów spełniających wysokie standardy.

Wraz z postępami technologii formowania wtryskowego standardy wykończenia powierzchni nieustannie się zmieniają.Wschodzące trendy obejmują cyfrowe narzędzia do symulacji powierzchni i dostosowane do potrzeb systemy odniesienia tekstury/koloru w celu spełnienia coraz bardziej zaawansowanych wymagań projektowych.