Les normes SPI améliorent les finitions de surface dans le moulage par injection

Dans le domaine du moulage par injection de précision, la qualité de finition de la surface a une incidence directe sur l'apparence, la sensation tactile et même la fonctionnalité d'un produit.Le défi de définir et de contrôler avec précision la qualité des surfaces a longtemps perplexe les ingénieurs et les concepteursLes normes de finition de surface SPI (maintenant PLASTICS), développées par l'Association de l'industrie du plastique, fournissent une solution quantifiable à ce défi.Cet article examine en profondeur les normes SPI et explore l'application pratique des puces de couleur en plastique dans le contrôle de la qualité.

Le système de classification des finitions de surface SPI établit une échelle graduée de rugosité de surface, allant des finitions miroir hautement polies aux surfaces texturées.La norme classe les finitions en 12 niveaux distincts (A1 à D3)Ces normes recommandent des méthodes de traitement correspondantes et des types d'acier appropriés,créer un cadre de référence commun qui assure la cohérence de la conception, les processus d'ingénierie et de fabrication.

• Classification:Le système SPI divise les finitions de surface en quatre catégories principales (A-D), chacune avec trois sous-grades.
• Les valeurs de Ra:La moyenne de rugosité quantifie la douceur de surface, avec des valeurs inférieures indiquant des finitions plus lisses.
• Méthodes de traitement:Chaque catégorie recommande des techniques de finition spécifiques: polissage au diamant pour les catégories A, finition du papier de verre pour les catégories B, broyage de la pierre pétrolière pour les catégories C et sablage pour les catégories D.
• Sélection de l'acier:La norme suggère des aciers à moule appropriés, tels que S136 ou 8407 pour les grades A à haut polissage et 718H pour les applications générales.

Ces grades produisent des surfaces réfléchissantes et très brillantes nécessitant un polissage du diamant avec des composés progressivement plus fins (6000-grille pour A1 jusqu'à 1200-grille pour A3).Ces finitions trouvent leur application dans les composants optiquesLes aciers de haute dureté comme le S136 (54HRC) sont recommandés pour la construction de moules.

Ces finitions offrent une réflectivité modérée et utilisent le polissage du papier de verre (600 grains pour B1 à 320 grains pour B3).Ils équilibrent l'attrait esthétique avec la fabrication pratiqueLes aciers à usage général comme le 718H offrent des performances adéquates pour ces applications.

Produisant des surfaces non réfléchissantes par le meulage de la pierre à huile (600 à 320 grains), ces finitions réduisent l'éblouissement sur les panneaux d'instruments et les appareils médicaux tout en améliorant la résistance aux rayures.L'apparence modérée réduit également la visibilité des empreintes digitales sur les produits fréquemment manipulés.

Créées par des techniques de sablage à l'aide de différents supports (grilles de verre à abrasifs grossiers), ces finitions produisent des surfaces tactiles allant de grains fins à des textures prononcées.Les applications comprennent les poignées d'outils et les panneaux décoratifs où une adhérence accrue ou un masquage esthétique des imperfections de surface est souhaité.

Alors que les valeurs de Ra fournissent des mesures quantitatives, les puces de couleur en plastique servent de références visuelles et tactiles essentielles.Ces échantillons physiques présentent différents niveaux de SPI sur différents substrats polymères, permettant une comparaison et une sélection directes.

• Référence visuelle:Permet aux concepteurs de prévisualiser les effets de surface avant la production
• Matching du matériau:Disponible dans des résines courantes telles que l'ABS, le PC et le PMMA
• Évaluation des couleurs:Facilite la sélection des couleurs avec l'évaluation de la finition
• Options personnalisées:Des puces spécialisées peuvent être produites pour des besoins uniques

Les puces de couleur en plastique offrent plusieurs avantages par rapport aux échantillons de référence métalliques traditionnels:

• Représentation précise du matériau à l'aide de résines de production réelles
• Production et distribution rentables
• Des formats compacts et portables pour une utilisation pratique
• Configurations personnalisables pour des applications spécialisées

Un fabricant de smartphones nécessitant des finitions de boîtier haut de gamme a mis en œuvre le processus de contrôle de qualité suivant:

1. Finition miroir SPI A2 spécifiée (Ra 0,025-0,05μm)
2. Acier à outils S136 sélectionné pour la construction de moules
3. Le polissage des diamants à gravier 3000 est appliqué
4. Résultats vérifiés à l'aide de puces de référence en plastique de qualité A2
5. Mesures confirmées par profilométrie de surface

Cette approche systématique assurait une production constante de composants de haute qualité répondant à des normes rigoureuses.

À mesure que la technologie du moulage par injection progresse, les normes de finition de surface continuent d'évoluer.Les tendances émergentes comprennent des outils de simulation de surface numérique et des systèmes de référence de texture/couleur personnalisés pour répondre à des exigences de conception de plus en plus sophistiquées.