एसपीआई मानकों से इंजेक्शन मोल्डिंग में सतह की परिष्करण में सुधार होता है

सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में, सतह खत्म की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की उपस्थिति, स्पर्श और यहां तक कि कार्यक्षमता को प्रभावित करती है।सतह की गुणवत्ता को सटीक रूप से परिभाषित करने और नियंत्रित करने की चुनौती ने लंबे समय से इंजीनियरों और डिजाइनरों को उलझा दिया हैप्लास्टिक उद्योग एसोसिएशन द्वारा विकसित एसपीआई (अब प्लास्टिक्स) सतह परिष्करण मानक इस चुनौती का एक मात्रात्मक समाधान प्रदान करते हैं।यह लेख एसपीआई मानकों की गहन जांच करता है और गुणवत्ता नियंत्रण में प्लास्टिक रंग चिप्स के व्यावहारिक अनुप्रयोग की खोज करता है.

एसपीआई सतह परिष्करण वर्गीकरण प्रणाली सतह की कठोरता का एक क्रमिक पैमाने स्थापित करती है, जो अत्यधिक पॉलिश किए गए दर्पण परिष्करण से लेकर बनावट वाली सतहों तक होती है।मानक परिष्करण को 12 अलग-अलग ग्रेडों (ए 1 से डी 3) में वर्गीकृत करता हैइन मानकों में संबंधित प्रसंस्करण विधियों और उपयुक्त स्टील प्रकारों की सिफारिश की जाती है,एक सामान्य संदर्भ ढांचा बनाना जो डिजाइन में स्थिरता सुनिश्चित करता है, इंजीनियरिंग और विनिर्माण प्रक्रियाएं।

• वर्गीकरण:एसपीआई प्रणाली सतह परिष्करण को चार प्राथमिक श्रेणियों (ए-डी) में विभाजित करती है, जिनमें से प्रत्येक में तीन उप-ग्रेड होते हैं। श्रेणी ए उच्चतम पॉलिश का प्रतिनिधित्व करती है, जबकि डी सबसे अधिक बनावट वाली सतहों को दर्शाता है।
• रा मानःरफनेस औसत सतह की चिकनाई को मापता है, जिसमें कम मान चिकनी खत्म को इंगित करते हैं। उदाहरण के लिए, एसपीआई ए 1 0.012-0.025μm की रा रेंज निर्दिष्ट करता है, जबकि एसपीआई डी 3 3.20-18.0μm को कवर करता है।
• प्रसंस्करण के तरीके:प्रत्येक ग्रेड के लिए विशिष्ट परिष्करण तकनीकों की सिफारिश की जाती हैः ग्रेड ए के लिए हीरे की चमक, ग्रेड बी के लिए सैंडपेपर परिष्करण, ग्रेड सी के लिए तेल पत्थर पीसने और ग्रेड डी के लिए सैंडब्लास्टिंग।
• स्टील का चयनःमानक उपयुक्त मोल्ड स्टील्स का सुझाव देता है, जैसे कि उच्च पॉलिश वाले ग्रेड ए के लिए S136 या 8407 और सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोगों के लिए 718H।

इन ग्रेडों से प्रतिबिंबित, उच्च चमक वाली सतहें उत्पन्न होती हैं जिन्हें धीरे-धीरे बेहतर यौगिकों के साथ हीरे की चमक की आवश्यकता होती है (ए 1 के लिए 6000-ग्रिट से नीचे ए 3 के लिए 1200-ग्रिट तक) ।इस तरह के परिष्करणों का उपयोग ऑप्टिकल घटकों में होता है, प्रीमियम पैकेजिंग, और ऑटोमोटिव इंटीरियर जहां उपस्थिति और स्थायित्व सर्वोपरि हैं। उच्च कठोरता वाले स्टील्स जैसे S136 (54HRC) मोल्ड निर्माण के लिए अनुशंसित हैं।

मध्यम परावर्तकता प्रदान करने वाले इन परिष्करणों में सैंडपेपर पॉलिशिंग (बी 1 के लिए 600-ग्रिट से बी 3 के लिए 320-ग्रिट) का उपयोग किया जाता है।वे सौंदर्य की अपील को व्यावहारिक विनिर्माण क्षमता के साथ संतुलित करते हैं718 एच जैसे सामान्य प्रयोजन वाले स्टील्स इन अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

ऑयलस्टोन पीसने (600-ग्रिट से 320-ग्रिट) के माध्यम से गैर-प्रतिबिंबित सतहों का उत्पादन करते हुए, ये फिनिशिंग खरोंच प्रतिरोध में सुधार करते हुए उपकरण पैनलों और चिकित्सा उपकरणों पर चमक को कम करती हैं।इस तरह से अक्सर हाथों में लिए जाने वाले सामानों पर फिंगरप्रिंट कम दिखाई देते हैं.

विभिन्न माध्यमों (ग्लास मोती से लेकर मोटे घर्षणों तक) का उपयोग करके रेत के माध्यम से बनाई गई ये समाप्तियां बारीक अनाज से लेकर स्पष्ट बनावट तक की स्पर्श करने योग्य सतहों का उत्पादन करती हैं।अनुप्रयोगों में टूल हैंडल और सजावटी पैनल शामिल हैं जहां बढ़ी हुई पकड़ या सतह की खामियों के सौंदर्यवादी मास्किंग की इच्छा होती है.

जबकि रा मान मात्रात्मक माप प्रदान करते हैं, प्लास्टिक रंग चिप्स आवश्यक दृश्य और स्पर्श संदर्भ के रूप में कार्य करते हैं।इन भौतिक नमूनों में विभिन्न पोलीमर सब्सट्रेट में विभिन्न एसपीआई ग्रेड प्रदर्शित होते हैं, प्रत्यक्ष तुलना और चयन की अनुमति देता है।

• दृश्य संदर्भःडिजाइनरों को उत्पादन से पहले सतह प्रभावों का पूर्वावलोकन करने की अनुमति देता है
• सामग्री मिलानःएबीएस, पीसी और पीएमएमए जैसे सामान्य राल में उपलब्ध
• रंग मूल्यांकन:परिष्करण मूल्यांकन के साथ रंग चयन को सुविधाजनक बनाता है
• कस्टम विकल्पःविशिष्ट आवश्यकताओं के लिए विशेष चिप्स का उत्पादन किया जा सकता है

प्लास्टिक रंग चिप्स पारंपरिक धातु संदर्भ नमूनों की तुलना में कई लाभ प्रदान करते हैंः

• वास्तविक उत्पादन राल का उपयोग करके सटीक सामग्री प्रतिनिधित्व
• लागत प्रभावी उत्पादन और वितरण
• सुविधाजनक उपयोग के लिए कॉम्पैक्ट, पोर्टेबल प्रारूप
• विशेष अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलन योग्य विन्यास

एक स्मार्टफोन निर्माता जिसे प्रीमियम आवरण खत्म करने की आवश्यकता होती है, ने निम्न गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया को लागू किया हैः

1. निर्दिष्ट SPI A2 दर्पण खत्म (Ra 0.025-0.05μm)
2. मोल्ड निर्माण के लिए चयनित S136 उपकरण स्टील
3. 3000-ग्रिट डायमंड पॉलिशिंग
4. A2 ग्रेड प्लास्टिक संदर्भ चिप्स का उपयोग करके सत्यापित परिणाम
5. सतह प्रोफाइलोमेट्री के साथ पुष्टि की गई माप

इस व्यवस्थित दृष्टिकोण ने उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का लगातार उत्पादन सुनिश्चित किया जो सख्त मानकों को पूरा करते हैं।

जैसे-जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक आगे बढ़ती है, सतह परिष्करण मानक विकसित होते रहते हैं।उभरते रुझानों में डिजिटल सतह सिमुलेशन उपकरण और अनुकूलित बनावट/रंग संदर्भ प्रणाली शामिल हैं ताकि तेजी से परिष्कृत डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके.