2316 الفولاذ المقاوم للصدأ يفضل للقوالب المقاومة للتآكل

في التصنيع الصناعي، تواجه القوالب تحديات شديدة بما في ذلك الضغط العالي، ودرجات الحرارة المرتفعة، والتعرض للمواد الكيميائية التآكل.حيث أن الخيارات غير الصحيحة يمكن أن تقلل بشكل كبير من عمر العفن وتضعف كفاءة الإنتاجسبيكة واحدة من الفولاذ تبرز لتلبية هذه المتطلبات الصارمة: الفولاذ المقاوم للصدأ 2316.

المعروفة أيضًا باسم DIN 2316 (رمز X36CrMo17) ومقارنة مع AISI420 ، JIS SUS420M ، و S136 ،2316 الفولاذ المقاوم للصدأ يمثل صلب سبيكة الكروم والموليبتينوم مشهور بمقاومته الاستثنائية للتآكل، قابلية التلميع الفائقة ، صلابة عالية ، استقرار حرارية ، ومقاومة للارتداء. هذه المادة تتفوق بشكل خاص في تطبيقات الأدوات التي تتضمن البلاستيكات العدوانية كيميائيا مثل PVC ،مما يجعلها الخيار المفضل بين مصنعي القالب في جميع أنحاء العالم.

باعتبارها فولاذًا لا يصدأ مارتنسيتيًا يحتوي على نسبة عالية من الكروم ، يحافظ 2316 على أداء مستقر حتى عند التعرض للمواد السامة ، مما يطيل عمر الخدمة للقالب.

تمكّن قابلية المادة الممتازة للبرقة من تحقيق التشطيبات السطحية الشبيهة بالمرآة، وهو أمر حاسم للقوالب التي تتطلب قدرة جمالية متفوقة.

• صلابة عالية:يقاوم الاصطدامات والاهتزازات بدون كسر أو تشوه
• الاستقرار الحراري:يحافظ على قوة وقسوة في درجات حرارة تشغيل مرتفعة
• مقاومة الارتداء:يظهر مقاومة استثنائية للكشط وتدهور السطح
• صلابة موحدة:خصائص ميكانيكية متسقة عبر جميع اتجاهات المواد

يقدم السبائك قابلية عالية للعمل عبر طرق المعالجة التقليدية والمتقدمة ، مما يسهل إنتاج هندسية القالب المعقدة.

• صيغ حقن البلاستيك:فعالة بشكل خاص للمواد البلاستيكية السامة بما في ذلك PVC
• أدوات الصب الصمامي:مقاومة لعمليات تشكيل المعادن عالية الضغط
• القطع اللاصقة:يحافظ على استقرار الأبعاد في بيئات الإنتاج المستمر

• التسخين:عملية 810-830 درجة مئوية لتحقيق صلابة 235 HB
• التخفيف من الإجهادمعالجة 600-650 درجة مئوية تليها تبريد الفرن
• إطفاء:تسخين 1020-1040 درجة مئوية مع إطفاء الزيت إلى 500-550 درجة مئوية (48-52 HRC)
• تثبيت:تعديل القسوة حسب درجة الحرارة:

  درجة الحرارة (°C)	صلابة (HRC)
  100	49
  200	47
  300	46
  400	46
  500	47
  600	32