2316 Acier inoxydable préféré pour les moules durables et résistants à la corrosion

Dans la fabrication industrielle, les moules sont confrontés à des défis extrêmes, notamment une pression élevée, des températures élevées et une exposition à des produits chimiques corrosifs.Comme les mauvais choix peuvent réduire considérablement la durée de vie du moule et compromettre l'efficacité de la productionUn alliage d'acier se démarque pour répondre à ces exigences rigoureuses: l'acier inoxydable 2316.

Connu sous le nom de DIN 2316 (Code X36CrMo17) et comparable aux catégories AISI420, JIS SUS420M et S136,L'acier inoxydable 2316 est un acier allié chrome-molybdène réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion.Ce matériau excelle particulièrement dans les applications d'outillage impliquant des plastiques chimiquement agressifs tels que le PVC,ce qui en fait le choix préféré des fabricants de moules dans le monde entier.

En tant qu'acier inoxydable martensitique à teneur élevée en chrome, le 2316 maintient des performances stables même lorsqu'il est exposé à des substances corrosives, ce qui prolonge la durée de vie du moule.

L'excellente polissabilité du matériau permet d'obtenir des finitions de surface miroir, ce qui est crucial pour les moules nécessitant une performance esthétique supérieure.

• Résistance élevée:Résiste à des chocs et vibrations importants sans fracture ni déformation
• Stabilité thermique:Maintient la résistance et la dureté à des températures de fonctionnement élevées
• Résistance à l'usure:Démontrant une résistance exceptionnelle à l'abrasion et à la dégradation de la surface
• Dureté uniforme:Propriétés mécaniques cohérentes dans toutes les orientations du matériau

L'alliage offre une excellente usinabilité à travers les méthodes de traitement conventionnelles et avancées, facilitant la production de géométries de moules complexes.

• Les moules d'injection en plastique:Particulièrement efficace pour les matières plastiques corrosives, y compris le PVC
• Outils de coulée sous pression:Résistant aux procédés de formage des métaux sous haute pression
• Détecteurs par extrusion:Maintient la stabilité dimensionnelle dans les environnements de production en continu

• Annealing: Je suis désolée.procédé de 810 à 830 °C pour obtenir une dureté maximale de 235 HB
• Réduction du stress:Traitement à 600-650°C suivi de refroidissement au four
• Éteindre:chauffage à 1020 à 1040 °C avec éteinture à l'huile à 500 à 550 °C (48 à 52 HRC)
• Températion:Réglage de la dureté en fonction de la température:

  Température (°C)	Dureté (HRC)
  100	49
  200	47
  300	46
  400	46
  500	47
  600	32