2316 Acero inoxidable preferido para moldes resistentes a la corrosión duraderos

En la fabricación industrial, los moldes se enfrentan a desafíos extremos que incluyen alta presión, temperaturas elevadas y exposición a productos químicos corrosivos. La selección de materiales se vuelve crítica, ya que las elecciones incorrectas pueden reducir significativamente la vida útil del molde y comprometer la eficiencia de la producción. Una aleación de acero destaca por cumplir con estas rigurosas demandas: el acero inoxidable 2316.

Conocido alternativamente como DIN 2316 (Código X36CrMo17) y comparable a los grados AISI420, JIS SUS420M y S136, el acero inoxidable 2316 representa una aleación de cromo-molibdeno reconocida por su excepcional resistencia a la corrosión, pulibilidad superior, alta tenacidad, estabilidad térmica y resistencia al desgaste. Este material destaca especialmente en aplicaciones de herramientas que involucran plásticos químicamente agresivos como el PVC, lo que lo convierte en la opción preferida entre los fabricantes de moldes a nivel mundial.

Como acero inoxidable martensítico con un contenido elevado de cromo, el 2316 mantiene un rendimiento estable incluso cuando se expone a sustancias corrosivas, extendiendo la vida útil del molde.

La excelente pulibilidad del material permite lograr acabados superficiales similares a los de un espejo, cruciales para moldes que requieren una producción estética superior.

• Alta Tenacidad: Soporta impactos y vibraciones significativos sin fractura ni deformación
• Estabilidad Térmica: Mantiene la resistencia y la dureza a temperaturas de operación elevadas
• Resistencia al Desgaste: Demuestra una resistencia excepcional a la abrasión y la degradación superficial
• Dureza Uniforme: Propiedades mecánicas consistentes en todas las orientaciones del material

La aleación ofrece una excelente maquinabilidad en métodos de procesamiento convencionales y avanzados, facilitando la producción de geometrías de moldes complejas.

• Moldes de Inyección de Plástico: Particularmente efectivo para materiales plásticos corrosivos, incluido el PVC
• Herramientas de Fundición a Presión: Soporta procesos de conformado de metales de alta presión
• Matrices de Extrusión: Mantiene la estabilidad dimensional en entornos de producción continua

• Recocido: Proceso de 810-830°C que logra una dureza máxima de 235 HB
• Alivio de Tensiones: Tratamiento de 600-650°C seguido de enfriamiento en horno
• Temple: Calentamiento a 1020-1040°C con temple en aceite a 500-550°C (48-52 HRC)
• Revenido: Ajuste de dureza dependiente de la temperatura:

  Temperatura (°C)	Dureza (HRC)
  100	49
  200	47
  300	46
  400	46
  500	47
  600	32