2316 Baja Tahan Karat Lebih Disukai untuk Cetakan Tahan Korosi yang Tahan Lama

Dalam manufaktur industri, cetakan menghadapi tantangan ekstrem termasuk tekanan tinggi, suhu tinggi, dan paparan bahan kimia korosif. Pemilihan material menjadi krusial, karena pilihan yang tidak tepat dapat secara signifikan mengurangi masa pakai cetakan dan mengkompromikan efisiensi produksi. Satu paduan baja menonjol karena memenuhi tuntutan ketat ini: baja tahan karat 2316.

Dikenal juga sebagai DIN 2316 (Kode X36CrMo17) dan sebanding dengan grade AISI420, JIS SUS420M, dan S136, baja tahan karat 2316 merupakan baja paduan kromium-molibdenum yang terkenal karena ketahanan korosinya yang luar biasa, kemampuan poles yang superior, ketangguhan tinggi, stabilitas termal, dan ketahanan aus. Material ini unggul terutama dalam aplikasi perkakas yang melibatkan plastik yang agresif secara kimia seperti PVC, menjadikannya pilihan utama di kalangan produsen cetakan di seluruh dunia.

Sebagai baja tahan karat martensitik dengan kandungan kromium yang tinggi, 2316 mempertahankan kinerja yang stabil bahkan ketika terpapar zat korosif, memperpanjang masa pakai cetakan.

Kemampuan poles material yang sangat baik memungkinkan pencapaian hasil akhir permukaan seperti cermin, yang sangat penting untuk cetakan yang membutuhkan hasil estetika superior.

• Ketangguhan Tinggi: Tahan terhadap benturan dan getaran yang signifikan tanpa patah atau deformasi
• Stabilitas Termal: Mempertahankan kekuatan dan kekerasan pada suhu operasi yang tinggi
• Ketahanan Aus: Menunjukkan ketahanan yang luar biasa terhadap abrasi dan degradasi permukaan
• Kekerasan Merata: Properti mekanik yang konsisten di semua orientasi material

Paduan ini menawarkan kemampuan mesin yang sangat baik di seluruh metode pemrosesan konvensional dan canggih, memfasilitasi produksi geometri cetakan yang kompleks.

• Cetakan Injeksi Plastik: Sangat efektif untuk bahan plastik korosif termasuk PVC
• Alat Die Casting: Tahan terhadap proses pembentukan logam bertekanan tinggi
• Die Ekstrusi: Mempertahankan stabilitas dimensi dalam lingkungan produksi berkelanjutan

• Annealing: Proses 810-830°C mencapai kekerasan maksimum 235 HB
• Pelepasan Tegangan: Perlakuan 600-650°C diikuti pendinginan tungku
• Quenching: Pemanasan 1020-1040°C dengan pendinginan minyak hingga 500-550°C (48-52 HRC)
• Tempering: Penyesuaian kekerasan tergantung suhu:

  Suhu (°C)	Kekerasan (HRC)
  100	49
  200	47
  300	46
  400	46
  500	47
  600	32