2316 Acciaio Inossidabile Preferito per Stampi Durevoli Resistenti alla Corrosione

Nella produzione industriale, gli stampi devono affrontare sfide estreme, come l'alta pressione, le temperature elevate e l'esposizione a sostanze chimiche corrosive.Come scelte improprie possono ridurre significativamente la durata di vita dello stampo e compromettere l' efficienza della produzioneUna lega d'acciaio si distingue per soddisfare queste rigide esigenze: l'acciaio inossidabile 2316.

Conosciuto in alternativa come DIN 2316 (Codice X36CrMo17) e paragonabile ai gradi AISI420, JIS SUS420M e S136,2316 L'acciaio inossidabile è un acciaio in lega di cromo-molibdeno noto per la sua eccezionale resistenza alla corrosioneQuesto materiale eccelle in particolare nelle applicazioni di utensili che coinvolgono materie plastiche chimicamente aggressive come il PVC,rendendolo la scelta preferita tra i produttori di stampi in tutto il mondo.

Essendo un acciaio inossidabile martensitico con elevato contenuto di cromo, il 2316 mantiene prestazioni stabili anche quando è esposto a sostanze corrosive, prolungando la vita utile dello stampo.

L'eccellente lucidabilità del materiale consente di ottenere finiture di superficie simili a specchi, fondamentali per gli stampi che richiedono una prestazione estetica superiore.

• Altezza di resistenza:Resiste a forti urti e vibrazioni senza fratture o deformazioni
• Stabilità termica:Mantiene la resistenza e la durezza a temperature di funzionamento elevate
• Resistenza all'usura:Dimostra una resistenza eccezionale all'abrasione e al degrado della superficie
• Durezza uniforme:Proprietà meccaniche coerenti in tutti gli orientamenti dei materiali

La lega offre un'eccellente lavorabilità attraverso metodi di lavorazione convenzionali e avanzati, facilitando la produzione di geometrie di stampo complesse.

• Stampi per iniezione in plastica:Particolarmente efficace per materiali plastici corrosivi, compreso il PVC
• Strumenti per la colata a pressione:Resistente ai processi di formazione di metalli ad alta pressione
• Scaffalature per estrusione:Mantenere la stabilità dimensionale in ambienti di produzione continua

• Annellazione:Processo a 810-830°C che raggiunge una durezza massima di 235 HB
• Sfiducia dello stress:Trattamento a 600-650°C seguito da raffreddamento in forno
• Sottovoce:riscaldamento a 1020-1040°C con spegnimento a olio a 500-550°C (48-52 HRC)
• Temperatura:regolazione della durezza in funzione della temperatura:

  Temperatura (°C)	Durezza (HRC)
  100	49
  200	47
  300	46
  400	46
  500	47
  600	32