2316 Roestvrij staal bij voorkeur voor duurzame corrosiebestendige vormen

In de industriële productie worden malen geconfronteerd met extreme uitdagingen zoals hoge druk, verhoogde temperaturen en blootstelling aan corrosieve chemicaliën.omdat onjuiste keuzes de levensduur van de malen aanzienlijk kunnen verminderen en de productie-efficiëntie in gevaar kunnen brengenEén staallegering onderscheidt zich door deze strenge eisen: 2316 roestvrij staal.

een vermogen van niet meer dan 50 W,2316 roestvrij staal is een legering van chroom-molybdeen, bekend om zijn uitzonderlijke corrosiebestendigheidDit materiaal is bijzonder geschikt voor toepassingen met chemisch agressieve kunststoffen zoals PVC,Het is de voorkeur keuze onder de producenten van vormen over de hele wereld.

Als martensitisch roestvrij staal met een verhoogd chroomgehalte behoudt 2316 een stabiele prestatie, zelfs wanneer het wordt blootgesteld aan corrosieve stoffen, waardoor de levensduur van de malen wordt verlengd.

De uitstekende polijstbaarheid van het materiaal maakt het mogelijk om een spiegelachtige oppervlakte afwerking te bereiken, cruciaal voor malen die een superieure esthetische output vereisen.

• Hoge taaiheid:Weerstand biedt tegen aanzienlijke schokken en trillingen zonder breuk of vervorming
• Thermische stabiliteit:Behoudt sterkte en hardheid bij verhoogde werktemperaturen
• slijtvastheid:Toont uitzonderlijke weerstand tegen slijtage en oppervlakteafbraak
• Uniforme hardheid:Consistente mechanische eigenschappen in alle oriëntatie van het materiaal

De legering biedt een uitstekende bewerkbaarheid via conventionele en geavanceerde verwerkingsmethoden, waardoor de productie van complexe vormgeometrieën wordt vergemakkelijkt.

• Plastic injectievormen:Vooral effectief voor corrosieve kunststoffen, met inbegrip van PVC
• Werktuigen voor het gieten:Metalen met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2
• Extrusiematrijzen:Behoudt dimensionale stabiliteit in continue productieomgevingen

• Verzilvering:810°C tot 830°C tot een hardheid van maximaal 235 HB
• Stressverlichting:600-650°C behandeld, gevolgd door koeling in de oven
• Verdoofing:1020-1040°C verwarming met olieverdoofing tot 500-550°C (48-52 HRC)
• Tempering:Temperatuurafhankelijke hardheidsregeling:

  Temperatuur (°C)	Hardheid (HRC)
  100	49
  200	47
  300	46
  400	46
  500	47
  600	32