2316 Stal nierdzewna preferowana do trwałych form odpornych na korozję

W przemyśle produkcyjnym formy poddawane są ekstremalnym wyzwaniom, w tym wysokiemu ciśnieniu, podwyższonym temperaturom i narażeniu na żrące chemikalia. Wybór materiału staje się kluczowy, ponieważ niewłaściwe wybory mogą znacząco skrócić żywotność formy i obniżyć wydajność produkcji. Jeden stop stali wyróżnia się spełnianiem tych rygorystycznych wymagań: stal nierdzewna 2316.

Znana również jako DIN 2316 (kod X36CrMo17) i porównywalna do gatunków AISI420, JIS SUS420M i S136, stal nierdzewna 2316 to stop chromowo-molibdenowy, ceniony za wyjątkową odporność na korozję, doskonałą polerowalność, wysoką wytrzymałość, stabilność termiczną i odporność na zużycie. Materiał ten doskonale sprawdza się w zastosowaniach narzędziowych związanych z agresywnymi chemicznie tworzywami sztucznymi, takimi jak PVC, co czyni go preferowanym wyborem wśród producentów form na całym świecie.

Jako martenzytyczna stal nierdzewna o podwyższonej zawartości chromu, 2316 utrzymuje stabilną wydajność nawet w kontakcie z substancjami żrącymi, przedłużając żywotność formy.

Doskonała polerowalność materiału pozwala na uzyskanie lustrzanego wykończenia powierzchni, co jest kluczowe w przypadku form wymagających doskonałego efektu estetycznego.

• Wysoka wytrzymałość: Wytrzymuje znaczne uderzenia i wibracje bez pękania lub deformacji
• Stabilność termiczna: Utrzymuje wytrzymałość i twardość w podwyższonych temperaturach roboczych
• Odporność na zużycie: Wykazuje wyjątkową odporność na ścieranie i degradację powierzchni
• Jednolita twardość: Spójne właściwości mechaniczne we wszystkich orientacjach materiału

Stop oferuje doskonałą skrawalność w konwencjonalnych i zaawansowanych metodach przetwarzania, ułatwiając produkcję skomplikowanych geometrii form.

• Formy wtryskowe do tworzyw sztucznych: Szczególnie skuteczne w przypadku agresywnych materiałów tworzyw sztucznych, w tym PVC
• Narzędzia do odlewania ciśnieniowego: Wytrzymuje procesy formowania metali pod wysokim ciśnieniem
• Matryce do wytłaczania: Utrzymuje stabilność wymiarową w ciągłych środowiskach produkcyjnych

• Wyżarzanie: Proces w temperaturze 810-830°C osiągający maksymalną twardość 235 HB
• Odprężanie: Obróbka w temperaturze 600-650°C, a następnie chłodzenie w piecu
• Hartowanie: Ogrzewanie do 1020-1040°C z chłodzeniem w oleju do 500-550°C (48-52 HRC)
• Odpuszczanie: Regulacja twardości zależna od temperatury:

  Temperatura (°C)	Twardość (HRC)
  100	49
  200	47
  300	46
  400	46
  500	47
  600	32