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2316 Aço inoxidável preferido para moldes resistentes à corrosão

2026-03-24

Últimas notícias da empresa sobre 2316 Aço inoxidável preferido para moldes resistentes à corrosão

Na fabricação industrial, os moldes enfrentam desafios extremos, incluindo alta pressão, temperaturas elevadas e exposição a produtos químicos corrosivos.Como escolhas inadequadas podem reduzir significativamente a vida útil do molde e comprometer a eficiência da produçãoUma liga de aço destaca-se por satisfazer estas exigências rigorosas: o aço inoxidável 2316.

2316 Aço inoxidável: um material de molde de primeira qualidade

Conhecido alternativamente como DIN 2316 (Código X36CrMo17) e comparável aos graus AISI420, JIS SUS420M e S136,O aço inoxidável 2316 é um aço de liga de cromo-molibdênio conhecido pela sua resistência excepcional à corrosão.Este material se destaca particularmente em aplicações de ferramentas que envolvem plásticos quimicamente agressivos como o PVC,tornando-se a escolha preferida entre os fabricantes de moldes em todo o mundo.

Principais vantagens de desempenho
Excelente resistência à corrosão

Como um aço inoxidável martensítico com elevado teor de cromo, o 2316 mantém um desempenho estável mesmo quando exposto a substâncias corrosivas, prolongando a vida útil do molde.

Capacidades excepcionais de acabamento de superfície

A excelente polibilidade do material permite alcançar acabamentos de superfície semelhantes a espelhos, crucial para moldes que exigem um desempenho estético superior.

Características de resistência mecânica
  • Alta dureza:Resiste a impactos e vibrações significativos sem fracturas ou deformações
  • Estabilidade térmica:Mantenha a resistência e dureza em temperaturas de funcionamento elevadas
  • Resistência ao desgaste:Demonstra uma resistência excepcional à abrasão e à degradação da superfície
  • Dureza uniforme:Propriedades mecânicas consistentes em todas as orientações dos materiais
Vantagens de fabricação

A liga oferece excelente maquinariabilidade em métodos de processamento convencionais e avançados, facilitando a produção de geometrias de molde complexas.

Aplicações industriais
  • Formas de injecção de plástico:Particularmente eficaz para materiais plásticos corrosivos, incluindo PVC
  • Ferramentas de fundição a pressão:Resiste a processos de formação de metais sob alta pressão
  • Extrusão:Manter a estabilidade dimensional em ambientes de produção contínua
Especificações técnicas
Composição química
Elementos Teor (%)
Carbono (C) ≤ 04
Silício (Si) ≤ 090
Manganês (Mn) ≤ 04
Cromo (Cr) 16.09
Molibdênio (Mo) 0.002
Fósforo (P) ≤ 0020
Enxofre (S) ≤ 0350
Propriedades mecânicas
Imóveis Valor
Dureza (HB) 300
Força do rendimento (0,2%) 855 MPa (124 ksi)
Resistência à tração 1020 MPa (148 ksi)
Extensão 13%
Redução de área 38%
Modulo elástico 205 GPa (29733 ksi)
Protocolos de tratamento térmico
  • Anilhamento:Processo a 810-830°C que atinge uma dureza máxima de 235 HB
  • Alivio do Estresse:Tratamento a 600-650°C seguido de arrefecimento no forno
  • Extinção:Aquecimento a 1020-1040°C com amortecimento a óleo a 500-550°C (48-52 HRC)
  • Temperamento:Ajuste da dureza dependente da temperatura:
    Temperatura (°C) Dureza (HRC)
    100 49
    200 47
    300 46
    400 46
    500 47
    600 32
Equivalentes internacionais de material
Padrão Designação
GB 3Cr17NiMnMo
ASTM 420
DIN 1.2316
ASSAB RAMAX

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