Igus verlaagt productiekosten met 80% met 3D-geprinte mallen

Stel je voor dat je de validatiecycli van prototypes met 70% kunt verkorten, de matrijskosten met 80% kunt verlagen en toegang hebt tot meer dan 50 hoogwaardige technische kunststoffen om aan gespecialiseerde toepassingsvereisten te voldoen. Deze technologische doorbraak hervormt de productieparadigma's door middel van geavanceerde 3D-geprinte spuitgietmatrijzen.

Conventionele stalen matrijzen vormen aanzienlijke uitdagingen met hun hoge kosten en lange productietijden. Het traditionele proces omvat meerdere fasen, waaronder ontwerp, materiaalinkoop, bewerking, warmtebehandeling en oppervlakteafwerking - die elk aanzienlijke tijd- en middeleninvestering vereisen.

Moderne 3D-printtechnologie met behulp van hoogwaardige iglide® technische kunststoffen biedt een kostenreductie van 80% door verschillende belangrijke voordelen:

• Materialenefficiëntie: Nauwkeurige materiaalafzet minimaliseert afval in vergelijking met subtractieve fabricage
• Vereenvoudigde productie: Elimineert complexe bewerkings- en warmtebehandelingsprocessen
• Ontwerpflexibiliteit: Maakt complexe geometrieën mogelijk zonder traditionele fabricagebeperkingen
• Snelle wijzigingen: Ontwerpwijzigingen vereisen alleen digitale modelaanpassingen in plaats van volledige herfabricage

In concurrerende markten is snelheid naar de markt cruciaal. Traditionele matrijsfabricage vereist vaak weken of maanden, wat aanzienlijke vertragingen veroorzaakt in de productontwikkelingscycli. De additieve fabricageaanpak biedt aanzienlijke tijdwinst door:

• Snelle prototyping voor ontwerpvalidatie
• Snelle ontwerpiteraties en optimalisaties
• Snellere overgang naar massaproductie

Deze versnelde tijdlijn biedt fabrikanten een grotere responsiviteit op de marktvraag en mogelijkheden voor snelle productieschaling wanneer nodig.

Het iglide®-materiaalportfolio biedt gespecialiseerde oplossingen voor veeleisende toepassingen, met eigenschappen zoals:

• Zelfsmerende eigenschappen die onderhoudsvereisten elimineren
• Superieure corrosiebestendigheid voor zware omgevingen
• 80% gewichtsvermindering in vergelijking met metalen alternatieven
• Nauwkeurig voorspelbare levensduur door rigoureus testen

Materiaalkeuzes omvatten hoge temperatuurbestendigheid, chemische compatibiliteit, elektrische geleidbaarheid en voedselveilige certificeringen - elk ontwikkeld door uitgebreid onderzoek en testen.

Uitgebreide testprotocollen evalueren de materiaalprestaties onder gesimuleerde real-world omstandigheden, waaronder:

• Slijtvastheidsanalyse
• Meten van de wrijvingscoëfficiënt
• Testen bij extreme temperaturen
• Evaluatie van corrosiebestendigheid
• Lange termijn duurzaamheidsbeoordelingen

Deze rigoureuze testmethoden leveren betrouwbare prestatiegegevens en levensduurvoorspellingen voor technische toepassingen.

De technologie toont waarde in meerdere sectoren:

• Automotive: Interieurcomponenten met minder gewicht en kosten
• Elektronica: Connectoren die gespecialiseerde materiaaleigenschappen vereisen
• Medisch: Biocompatibele apparaatcomponenten
• Industriële automatisering: Duurzame machineonderdelen met onderhoudsvrije werking

Deze productie-innovatie combineert economische voordelen met technische prestaties en biedt fabrikanten nieuwe mogelijkheden op het gebied van productontwikkeling en productie-efficiëntie.