Igus obniża koszty produkcji o 80% dzięki formom drukowanym w 3D

Wyobraź sobie redukcję cykli walidacji prototypów o 70%, obniżenie kosztów form o 80% i dostęp do ponad 50 wysokowydajnych tworzyw konstrukcyjnych, aby spełnić specjalistyczne wymagania aplikacyjne. Ten przełom technologiczny zmienia paradygmaty produkcji dzięki zaawansowanym formom wtryskowym drukowanym w 3D.

Konwencjonalne formy stalowe stanowią poważne wyzwania ze względu na wysokie koszty i długie terminy produkcji. Tradycyjny proces obejmuje wiele etapów, w tym projektowanie, pozyskiwanie materiałów, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną i wykończenie powierzchni – każdy z nich wymaga znacznych nakładów czasu i zasobów.

Nowoczesna technologia druku 3D wykorzystująca wysokowydajne tworzywa konstrukcyjne iglide® oferuje 80% redukcję kosztów dzięki kilku kluczowym zaletom:

• Efektywność materiałowa: Precyzyjne osadzanie materiału minimalizuje straty w porównaniu z produkcją subtraktywną
• Uproszczona produkcja: Eliminuje złożone procesy obróbki skrawaniem i obróbki cieplnej
• Elastyczność projektowania: Umożliwia złożone geometrie bez ograniczeń tradycyjnej produkcji
• Szybkie modyfikacje: Zmiany w projekcie wymagają jedynie korekt modelu cyfrowego, a nie całkowitego ponownego wytwarzania

Na konkurencyjnych rynkach czas wprowadzenia na rynek ma kluczowe znaczenie. Tradycyjna produkcja form często wymaga tygodni lub miesięcy, co powoduje znaczne opóźnienia w cyklach rozwoju produktu. Podejście produkcji addytywnej zapewnia znaczne oszczędności czasu dzięki:

• Szybkiemu prototypowaniu w celu walidacji projektu
• Szybkim iteracjom i optymalizacjom projektu
• Szybszemu przejściu do masowej produkcji

Ten przyspieszony harmonogram zapewnia producentom większą responsywność na zapotrzebowanie rynku i możliwości szybkiego skalowania produkcji w razie potrzeby.

Portfolio materiałów iglide® oferuje specjalistyczne rozwiązania dla wymagających zastosowań, z właściwościami takimi jak:

• Samonaprawcze właściwości eliminujące wymagania konserwacyjne
• Doskonała odporność na korozję w trudnych warunkach
• 80% redukcja masy w porównaniu z alternatywami metalowymi
• Precyzyjnie przewidywalna żywotność dzięki rygorystycznym testom

Opcje materiałowe obejmują odporność na wysokie temperatury, kompatybilność chemiczną, przewodnictwo elektryczne i certyfikaty dopuszczające do kontaktu z żywnością – każdy z nich został opracowany w wyniku szeroko zakrojonych badań i testów.

Kompleksowe protokoły testowe oceniają wydajność materiału w symulowanych warunkach rzeczywistych, w tym:

• Analiza odporności na zużycie
• Pomiar współczynnika tarcia
• Testy w ekstremalnych temperaturach
• Ocena odporności na korozję
• Długoterminowe oceny trwałości

Te rygorystyczne metodologie testowe dostarczają wiarygodnych danych dotyczących wydajności i przewidywań dotyczących żywotności dla zastosowań inżynieryjnych.

Technologia wykazuje wartość w wielu sektorach:

• Motoryzacja: Elementy wnętrza o zmniejszonej wadze i koszcie
• Elektronika: Złącza wymagające specjalistycznych właściwości materiałowych
• Medycyna: Komponenty urządzeń biokompatybilnych
• Automatyka przemysłowa: Trwałe części maszyn z bezobsługową eksploatacją

Ta innowacja produkcyjna łączy korzyści ekonomiczne z wydajnością techniczną, oferując producentom nowe możliwości w zakresie rozwoju produktów i efektywności produkcji.