Igus 3D Baskılı Kalıplarla Üretim Maliyetlerini %80 Düşürdü

Prototip doğrulama döngülerini %70 oranında azaltmayı, kalıp maliyetlerini %80 oranında düşürmeyi ve aynı zamanda özel uygulama gereksinimlerini karşılamak için 50'den fazla yüksek performanslı mühendislik plastikine erişmeyi hayal edin.Bu teknolojik atılım gelişmiş 3D basılı enjeksiyon kalıpları ile üretim paradigmalarını yeniden şekillendiriyor..

Geleneksel çelik kalıplar, yüksek maliyetleri ve uzun üretim zamanları ile önemli zorluklarla karşı karşıyadır.,İşleme, ısı işleme ve yüzey işleme - her biri önemli zaman ve kaynak yatırımı gerektirir.

Yüksek performanslı iglide® mühendislik plastiklerini kullanan modern 3D baskı teknolojisi, birkaç önemli avantaj sayesinde maliyetlerde % 80'lik bir düşüş sağlıyor:

• Malzeme verimliliği:Kesin malzeme çöküntüsü, çıkarıcı imalatla karşılaştırıldığında atıkları en aza indirir.
• Basitleştirilmiş üretim:Karmaşık işleme ve ısı işleme süreçlerini ortadan kaldırır
• Tasarım esnekliğiGeleneksel üretim kısıtlamaları olmadan karmaşık geometrileri sağlar
• Hızlı değişiklikler:Tasarım değişiklikleri tamamen yeniden üretmek yerine sadece dijital model ayarlamalarını gerektirir

Rekabetçi pazarlarda, piyasaya sürüş hızı çok önemlidir.Geleneksel kalıp üretimi genellikle haftalar veya aylar alır ve ürün geliştirme döngülerinde önemli gecikmeler yaratır.Katkılı üretim yaklaşımı,:

• Tasarım doğrulama için hızlı prototip oluşturma
• Hızlı tasarım tekrarları ve optimizasyonları
• Seri üretime daha hızlı geçiş

Bu hızlandırılmış zaman çizelgesi, üreticilere piyasa taleplerine daha fazla tepki ve gerektiğinde hızlı üretim ölçeği için fırsatlar sağlar.

Iglide® malzeme portföyü, zorlu uygulamalar için özel çözümler sunar.

• Bakım gereksinimlerini ortadan kaldıran kendi kendine yağlayıcı özellikler
• Zorlu ortamlarda üstün korozyon direnci
• Metal alternatiflerine kıyasla % 80 ağırlık azalması
• Sıkı testler yoluyla tam olarak öngörülebilir kullanım ömrü

Malzeme seçenekleri yüksek sıcaklığa dayanıklılığı, kimyasal uyumluluğu, elektrik iletkenliğini ve gıda sınıfı sertifikalarını kapsar - her biri kapsamlı araştırma ve testlerle geliştirilmiştir.

Kapsamlı test protokolleri, aşağıdakileri içeren simüle edilmiş gerçek dünya koşullarında malzeme performansını değerlendirir:

• Kullanım direnci analizi
• Sürtünme katsayısı ölçümü
• Aşırı sıcaklık testleri
• Korrozyona direnç değerlendirmesi
• Uzun süreli dayanıklılık değerlendirmeleri

Bu sıkı test metodolojileri, mühendislik uygulamaları için güvenilir performans verileri ve ömür süresi tahminleri sağlar.

Teknoloji birçok sektörde değer göstermektedir:

• Otomotiv:Düşük ağırlık ve maliyetli iç bileşenler
• Elektronik:Özel malzeme özellikleri gerektiren bağlantılar
• Tıbbi:Biyolojik uyumlu cihaz bileşenleri
• Endüstriyel Otomasyon:Bakımsız çalışacak dayanıklı makine parçaları

Bu üretim yeniliği, ekonomik faydaları teknik performansla birleştirerek üreticilere ürün geliştirme ve üretim verimliliği konusunda yeni olanaklar sunuyor.