Igus réduit les coûts de fabrication de 80 % grâce aux moules imprimés en 3D

Imaginez réduire les cycles de validation des prototypes de 70 %, réduire les coûts des moules de 80 %, tout en ayant accès à plus de 50 plastiques techniques haute performance pour répondre aux exigences d'applications spécialisées. Cette percée technologique remodèle les paradigmes de fabrication grâce aux moules d'injection imprimés en 3D avancés.

Les moules en acier conventionnels présentent des défis importants en raison de leurs coûts élevés et de leurs longs délais de production. Le processus traditionnel implique plusieurs étapes, notamment la conception, l'approvisionnement en matériaux, l'usinage, le traitement thermique et la finition de surface, chacune nécessitant un investissement important en temps et en ressources.

La technologie d'impression 3D moderne utilisant les plastiques techniques haute performance iglide® offre une réduction des coûts de 80 % grâce à plusieurs avantages clés :

• Efficacité des matériaux : Le dépôt précis des matériaux minimise les déchets par rapport à la fabrication soustractive
• Production simplifiée : Élimine les processus d'usinage et de traitement thermique complexes
• Flexibilité de conception : Permet des géométries complexes sans les contraintes de fabrication traditionnelles
• Modifications rapides : Les modifications de conception ne nécessitent que des ajustements du modèle numérique plutôt qu'une refabrication complète

Sur les marchés concurrentiels, la rapidité de mise sur le marché est cruciale. La production de moules traditionnels nécessite souvent des semaines ou des mois, ce qui entraîne des retards importants dans les cycles de développement des produits. L'approche de fabrication additive permet des gains de temps substantiels grâce à :

• Prototypage rapide pour la validation de la conception
• Itérations et optimisations rapides de la conception
• Transition plus rapide vers la production de masse

Ce calendrier accéléré offre aux fabricants une plus grande réactivité aux demandes du marché et des possibilités d'adaptation rapide de la production en cas de besoin.

La gamme de matériaux iglide® offre des solutions spécialisées pour les applications exigeantes, avec des propriétés telles que :

• Caractéristiques autolubrifiantes éliminant les exigences de maintenance
• Résistance supérieure à la corrosion pour les environnements difficiles
• Réduction de poids de 80 % par rapport aux alternatives métalliques
• Durée de vie utile précisément prévisible grâce à des tests rigoureux

Les options de matériaux couvrent la résistance aux températures élevées, la compatibilité chimique, la conductivité électrique et les certifications de qualité alimentaire, chacune étant développée grâce à des recherches et des tests approfondis.

Des protocoles de test complets évaluent les performances des matériaux dans des conditions réelles simulées, notamment :

• Analyse de la résistance à l'usure
• Mesure du coefficient de frottement
• Tests des températures extrêmes
• Évaluation de la résistance à la corrosion
• Évaluations de la durabilité à long terme

Ces méthodologies de test rigoureuses fournissent des données de performance fiables et des prédictions de durée de vie pour les applications d'ingénierie.

La technologie démontre sa valeur dans de multiples secteurs :

• Automobile : Composants intérieurs avec réduction de poids et de coût
• Électronique : Connecteurs nécessitant des propriétés de matériaux spécialisées
• Médical : Composants de dispositifs biocompatibles
• Automatisation industrielle : Pièces de machines durables avec un fonctionnement sans maintenance

Cette innovation manufacturière combine des avantages économiques avec des performances techniques, offrant aux fabricants de nouvelles possibilités en matière de développement de produits et d'efficacité de la production.